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Revestimentos de aço inoxidável, revestimentos hexagonais, peças de sistemas de cerveja, serviços de usinagem CNC.
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Revestimentos de aço inoxidável, revestimentos hexagonais, peças de sistemas de cerveja, serviços de usinagem CNC.
| Lugar de origem | Guangdong Dongguan |
| Marca | SITUO |
| Certificação | ISO9001 & TS16949 |
| Número do modelo | ST-140009 |
Detalhes do Produto
Material:
Aço inoxidável
categoria:
tivets
Tratamento de superfície:
Personalizado
Período de amostra:
10 a 15 dias
Precisão:
Mín0,001
formato da cabeça:
Personalizado
Grau de material:
SUS304
Componentes incluídos:
Alça de torneira, torneira, mangueira, acoplador
Origem:
China
Nome do produto:
Peças do sistema de chope
embalagem:
Caixa
Uso:
Máquina
Durabilidade:
Alto
Resistência à corrosão:
Sim
Destacar:
Partes de sistemas de cervejas a jato de aço inoxidável
,SUS304 Peças do sistema de cerveja de projeto
,0.001mm rebites hexagonais
Termos de pagamento e envio
Quantidade de ordem mínima
1 unidade
Preço
5-10 USD per item
Detalhes da embalagem
Comunicação
Tempo de entrega
Comunicação
Termos de pagamento
T/T
Habilidade da fonte
10000pcs por dia
Descrição do produto
Rebites hexagonais de aço inoxidável Peças de sistemas de cerveja de projeto de precisão Serviços de usinagem CNC
Rebites hexagonais de aço inoxidável, utilizados como componentes de precisão em sistemas de cerveja, com serviços de usinagem CNC.
Características de aplicação das caixas de aço inoxidável em componentes de máquinas de cerveja
Principais vantagens de desempenho
- Excelente resistência à corrosão: as buchas de aço inoxidável 304/316 resistem à corrosão por substâncias ácidas, CO2 e agentes de limpeza, evitando ferrugem e precipitação prejudicial
- Higiene alimentar: superfície não porosa, fácil de limpar e esterilizar, que cumpre as normas relativas aos materiais em contacto com os alimentos
- Resistência ao desgaste e redução do atrito: reduz o desgaste dos eixos e vedações, prolongando a vida útil para o movimento de rotação
- Boa adaptabilidade às temperaturas: Resiste a frequentes ciclos de temperatura durante os processos de fabricação de cerveja (0-100°C) e de limpeza
- Adaptabilidade estrutural: Maquinação em estruturas de parede fina, escalonadas, com ranhuras de óleo ou fechadas para requisitos de correspondência de precisão
Cenários de aplicação típicos
- Grupos de bombas/válvulas: mangas de eixo, tubos de núcleo de válvula para orientação e vedação em movimento rotativo/reciprocado
- Mecanismos de enchimento/dispensação: arbusto de pistão e arbusto de guia que asseguram a precisão de enchimento e a estanqueidade
- Tanques de fermentação/cerveja brilhante: arbustos de mistura de poços e arbustos de vedação de mangueiras resistentes à corrosão do líquido de fermentação
- Tubos/conectores: buques de conectores de pinças e bancos de juntas que garantam a vedação e a higiene das ligações de tubulação
Seleção de material
- 304 aço inoxidável: Eficiente em termos de custos, adequado à resistência geral à corrosão nas condições de trabalho mais comuns
- 316 aço inoxidável: Com molibdênio, maior resistência a íons cloreto e ácido, ideal para condições adversas
Problemas comuns na usinagem de caixas de aço inoxidável e soluções
Equipamento de solda de borda construída (BUE)
- Problemas: As fichas aderem à ponta, causando arranhões na superfície, erros de dimensão e fragmentação da ferramenta
- Causas: Alta dureza e baixa condutividade térmica do aço inoxidável, calor de corte concentrado e elevado atrito
- Soluções: utilizar ferramentas de carburo cimentado de grãos ultrafinos com revestimento de TiAlN ou TiCN, reduzir a velocidade de corte e a taxa de alimentação, aplicar emulsões de pressão extrema com resfriamento interno de alta pressão
Deformação térmica e dimensões fora de tolerância
- Problemas: Diâmetro interno/externo fora de tolerância, redondeza e cilindricidade após usinagem
- Causas: corte de calor, arrefecimento desigual, tensão interna e baixa rigidez das peças de parede fina
- Soluções: otimização do fluxo de processo, uso de mangas elásticas de expansão, adoção de corte em camadas com pequena tolerância de acabamento, manutenção de arrefecimento suficiente
Pouca precisão do buraco interno
- Problemas: deflexão, grande ovalação e coníferismo excessivo após perfuração/perfuração
- Causas: Insuficiente rigidez da ferramenta, posicionamento impreciso, arrefecimento inadequado e parâmetros não razoáveis
- Soluções: usar brocas centrais para posicionamento, selecionar brocas especiais de aço inoxidável, adotar barras de perforação de alta rigidez, monitorar as dimensões em tempo real
Má qualidade da superfície
- Problemas: rugosidade da superfície não qualificada, afectando a vedação e a resistência ao desgaste
- Causas: Ferramentas desgastadas, parâmetros inadequados, vibrações e má remoção de chips
- Soluções: usar novas ferramentas afiadas para o acabamento, adotar alta velocidade com baixa alimentação, adicionar processos de moagem ou afinação, melhorar a rigidez do dispositivo
Deformação de enxaguantes de paredes finas
- Problemas: distorção do furo externo/interno durante a fixação, recuperação elástica após a liberação
- Causas: Má rigidez das paredes finas, força de aperto excessiva ou concentrada
- Soluções: Use a fixação axial em vez de fixação radial, mandíbulas macias auto-perfuradas, controle da força de fixação ao mínimo necessário
Deformação posterior causada pelo estresse residual
- Problemas: Dimensões qualificadas após a usinagem, mas deformação durante o armazenamento ou utilização
- Causas: esforço residual do trabalho a frio e do calor de corte
- Soluções: Realizar recozimento de alívio de tensão a baixa temperatura, otimizar a sequência de usinagem, aplicar envelhecimento natural após o acabamento
Pontos-chave do controlo da qualidade
- Material: Utilize aço inoxidável 304/316L, de qualidade alimentar, livre de impurezas e rachaduras
- Fluxo de processo: corte → torneamento áspero → alívio de tensão → torneamento semiacabado → torneamento de acabamento → torneamento de acabamento → usinagem de ranhuras / faces → desbarbeamento → limpeza → inspeção → tratamento de superfície
- Requisitos de precisão: tolerância de diâmetro interno/externo H7/h6; redondeza ≤ 0,005 mm; cilindricidade ≤ 0,01 mm; rugosidade da superfície Ra ≤ 0,8 μm (Ra ≤ 0,4 μm para superfícies de vedação)
- Requisitos de higiene: Limpeza completa após a usinagem para remover óleo e chips; evitar o contato com materiais não alimentares
Introduzimos equipamentos e tecnologia avançados do Japão e da Alemanha (máquinas CNC de 5 e 6 eixos) para melhor atender às necessidades dos nossos clientes.
Especificações técnicas
- Diâmetro exterior máximo de processamento: 60 mm
- Tolerância mínima de controlo: 0,001 mm
- Equipamento: CNC Tsugami japonês, CNC Citizen, máquinas de extrusão a frio de várias estações, máquinas de prensagem de 500T, equipamento de fundição
- Tamanho da empresa: 300 funcionários, incluindo 20 técnicos, 10 engenheiros e 15 funcionários de controlo de qualidade
- Certificações: certificações ISO9001 e TS16949 automotivas com gestão 8S
Principais Clientes
bo-sch, Foxconn, Motors, Husqvarna, Shimano, NVIDIA, DJI Drones, Siegenia e Cater-pillar
A nossa capacidade
| Produtos principais | Parafusos de aço inoxidável, parafusos de aço carbono, alfinetes, rebites, porcas, pregos excêntricos, partes incorporadas e outros elementos de fixação |
|---|---|
| Tipo de empresa | Fábrica / Fabricante |
| Serviços | Processamento CNC, torneamento e fresagem, torneamento CNC, encaixe a frio, estampagem, serviço de montagem |
| Materiais | Alumínio: AL 6061-T6, 6063, 7075-T, etc. Aço inoxidável: 303,304,304L,316L,316F,630,410,420,430, etc. Aço: 4140, Q235, Q345B, 20#, 45# 1215,12L14,1144,1006,1008,1010,1015,1018,10B21,1035,1065 etc. Aço ligado: 5140,4135,4140,3435,5120,415,435,440 etc. Titânio: TA1, TA2/GR2, TA4/GR5, TC4, TC18 etc. Brass: C36000 (HPb62), C37700 (HPb59), C26800 (H68), C22000 (H90), C27000, C51900, C11000, C3604, H62, H65 etc. Cobre, bronze, liga de magnésio, Delrin, POM, acrílico, PC, etc. |
| Finalizações | Arborização, Anodização de cor, Negrificação, Revestimento de zinco/níquel, Polida, Revestimento de potência, PVD de passivação, Revestimento de titânio, Electrogalvanização, Revestimento de cromo, eletroforese, QPQ,Eletropolissagem, Chrome Plating, Knurl, Laser etch Logo, etc |
| Formato de desenho | STEP, STP, SIG, CAD, PDF, DWG, DXF, etc. ou amostras |
| Tolerância | +/- 0,01 mm ~ +/- 0,05 mm |
| Superfície rugosa | Ra 0,1 ~ 3.2 |
| Inspecção | Laboratório de inspecção completo com micrômetro, comparador óptico, calibre Vernier, CMM, calibre Vernier de profundidade, tractor universal, medidor de relógio, medidor de centímetros interno |
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