Stainless steel rivet hexagonal, digunakan sebagai komponen presisi dalam sistem bir, dengan layanan mesin CNC.

Karakteristik aplikasi dari busings stainless steel dalam komponen mesin bir dan solusi untuk masalah pemesinan umum

1. Karakteristik aplikasi dari stainless steel bushings dalam komponen mesin bir

1.1 Keuntungan Kinerja Utama (cocok untuk kondisi pembuatan bir yang ketat)

• Tahan korosi yang sangat baik: Bir mengandung zat asam, CO2 dan pembersih.memastikan rasa bir dan keamanan kebersihan.
• Kebersihan kelas makanan: Permukaan tidak berlubang, mudah dibersihkan dan disterilkan, memenuhi standar bahan kontak makanan dan menghindari pertumbuhan bakteri dan kontaminasi kotoran.
• Resistensi keausan dan pengurangan gesekan: Digunakan sebagai lengan poros, semak panduan dan semak penyegelan untuk mengurangi keausan poros dan segel, memperpanjang umur layanan untuk gerakan berputar / berputar di pompa,katup dan mekanisme pengisian.
• Kemampuan beradaptasi suhu yang baik: Tahan siklus suhu yang sering selama pembuatan bir (0 ∼ 100 °C) dan pembersihan (suhu tinggi/rendah),dengan dimensi stabil dan tidak ada kegagalan yang disebabkan oleh ekspansi dan kontraksi termal.
• Kemampuan adaptasi struktural: Dapat diolah menjadi struktur dinding tipis, bertingkat, alur minyak atau tertutup untuk memenuhi persyaratan pencocokan presisi untuk poros pompa, inti katup dan kepala pengisi.

1.2 Skenario aplikasi khas

• Pompa/kelompok katup: Selang poros, semak inti katup untuk membimbing dan menyegel dalam gerak berputar/berbalik.
• Mekanisme pengisian/pemberian: Piston bushes dan guide bushes memastikan akurasi pengisian dan kedap air.
• Tangki fermentasi/bir cerah: Campuran semak poros dan semak penyegelan lubang pembuangan yang tahan terhadap korosi cairan fermentasi dan operasi jangka panjang.
• Pipa/konektor: Clamp konektor semak dan tempat duduk gasket memastikan penyegelan dan kebersihan sambungan pipa.

1.3 Pemilihan bahan (lebih disukai untuk mesin bir)

• 304 stainless steel: Murah, cocok untuk ketahanan korosi umum dalam kondisi kerja yang paling umum.
• 316 stainless steel: Dengan molibdenum, ketahanan yang lebih kuat terhadap ion klorida dan asam, ideal untuk kondisi yang keras seperti bir asam tinggi dan larutan pembersih yang mengandung klorin.

2. Masalah Umum dalam Pengolah Busing Baja Rustless dan Solusi

2.1 Edge yang dibangun (BUE) dan Pengelasan Alat

• Masalah: Cengkeh melekat pada tepi pemotong, menyebabkan goresan permukaan, kesalahan dimensi dan puing-puing alat.
• Penyebabnya: Ketahanan tinggi dan konduktivitas termal baja tahan karat yang rendah, panas pemotongan yang terkonsentrasi dan gesekan yang tinggi.
• Solusi:
  • Gunakan alat HSS yang mengandung karbida semen butiran ultra halus, CBN atau kobalt dengan lapisan TiAlN atau TiCN.
  • Kurangi kecepatan pemotongan dan kecepatan feed, mengadopsi kedalaman pemotongan kecil.
  • Gunakan emulsi tekanan tinggi atau cairan pemotong sintetis dengan pendinginan internal tekanan tinggi.
  • Meningkatkan sudut rake dan mengurangi sudut relief dengan benar untuk mengurangi kekuatan pemotongan dan gesekan.
   

2.2 Deformasi termal dan dimensi di luar toleransi

• Masalah: Di luar toleransi diameter dalam/luar, bulat dan silinder setelah mesin.
• Penyebabnya: Panas yang rendah, pendinginan yang tidak merata, tekanan internal dan kekakuan bagian-bagian ber dinding tipis yang buruk.
• Solusi:
  • Aliran proses: Pengolahan kasar → penebangan tekanan → semifinishing → finishing.
  • Gunakan lengan elastis yang dapat diperluas, lengan berlubang atau rahang lunak untuk memastikan penjepit yang seragam.
  • Mengadopsi pemotongan berlapis dan pemotongan dan finishing terpisah dengan izin finishing kecil.
  • Menjaga pendinginan yang cukup untuk mengontrol suhu benda kerja.
   

2.3 Keakuratan lubang dalam yang buruk (Defleksi, Ovalasi, Taper)

• Masalah: Defleksi, ovalasi besar dan kerucut yang berlebihan setelah pengeboran / pengeboran.
• Penyebab: Kekakuan alat yang tidak cukup, posisi yang tidak akurat, pendinginan yang buruk dan parameter yang tidak masuk akal.
• Solusi:
  • Gunakan bor tengah untuk posisi; pilih bor baja tahan karat khusus dengan pendinginan tekanan tinggi.
  • Mengadopsi batang pengeboran kekakuan tinggi dan alat pengeboran yang dapat diatur dengan baik; selesaikan dengan izin kecil.
  • Memantau dimensi secara real time dengan micrometer di dalam atau pengukur pneumatik untuk kompensasi tepat waktu.
   

2.4 Kualitas permukaan yang buruk (kerapatan tinggi, goresan, tanda-tanda retak)

• Masalah: Kerapuhan permukaan yang tidak memenuhi syarat, mempengaruhi penyegelan dan ketahanan terhadap keausan.
• Penyebab: Alat yang usang, parameter yang tidak tepat, getaran dan penghapusan chip yang buruk.
• Solusi:
  • Gunakan alat baru yang tajam untuk finishing; mengganti atau menggiling kembali alat tepat waktu.
  • Mengadopsi kecepatan tinggi, feed rendah dan kedalaman kecil untuk finishing.
  • Tambahkan proses penggilingan, pengasah atau penggulung; permukaan penyegelan dipoles hingga Ra 0,2 ∼ 0,4 μm.
  • Meningkatkan kekakuan perlengkapan dan menggunakan alat anti-getaran untuk menghindari resonansi.
   

2.5 Deformasi penyambungan dari busings ber dinding tipis

• Masalah: Distorsi lubang luar / dalam saat penjepit, pemulihan elastis setelah melepaskan.
• Penyebab: Ketahanan dinding tipis yang buruk (kekandelan ≤ 2 mm), kekuatan pengikat yang berlebihan atau terkonsentrasi.
• Solusi:
  • Gunakan penjepit aksial alih-alih penjepit radial; temukan dengan ujung mandrel dan penjepit.
  • Bilah empuk dengan lubang sendiri untuk memastikan area kontak yang pas tinggi; gunakan lengan berlubang untuk kekuatan seragam.
  • Kontrol kekuatan penjepit ke minimum yang diperlukan untuk pemotongan yang stabil.
   

2.6 Deformasi Belakangan Karena Tekanan Sisa

• Masalah: Dimensi yang memenuhi syarat setelah mesin, tetapi deformasi selama penyimpanan atau penggunaan.
• Penyebab: Tekanan residual dari kerja dingin dan pemotongan panas.
• Solusi:
  • Melakukan penggilingan tekanan suhu rendah setelah pemesinan kasar.
  • Mengoptimalkan urutan pemesinan untuk mengurangi superposisi stres.
  • Aplikasi penuaan alami selama sekitar 24 jam setelah selesai sebelum pemeriksaan akhir.
   

3. Kontrol Kualitas Poin Kunci untuk Stainless Steel Busings di Mesin Bir

1. Bahan: Gunakan baja tahan karat kelas makanan 304/316L, bebas dari kotoran dan retakan.
2. Aliran proses:Pemotongan → pemotongan kasar → pengurangan tegangan → pemotongan setengah selesai → pemotongan akhir → pemotongan akhir → pengolahan alur / permukaan → deburring → pembersihan → inspeksi → perawatan permukaan (jika diperlukan).
3. Persyaratan akurasi: Toleransi diameter dalam/luar H7/h6; kebulatan ≤ 0,005 mm; silinderitas ≤ 0,01 mm; kekasaran permukaan Ra ≤ 0,8 μm (Ra ≤ 0,4 μm untuk permukaan penyegelan).
4. Persyaratan kebersihan: Bersihkan dengan baik setelah pemesinan untuk menghilangkan minyak dan serpihan; hindari kontak dengan bahan non-makanan.

Kami telah memperkenalkan peralatan dan teknologi canggih dari Jepang dan Jerman (mesin CNC 5-sumbu dan 6-sumbu) untuk lebih melayani kebutuhan pelanggan kami.

Diameter luar prosesor maksimum kita adalah 60, dan toleransi kontrol minimum adalah 0.001Kami memiliki Jepang CNC Tsugami, CNC Citizen, multi-stasiun mesin pembentuk ekstrusi dingin, mesin 500T pers, peralatan pengecoran, dan berbagai peralatan proses,yang dapat secara efektif menyediakan pelanggan dengan solusi teknis terbaik.

Perusahaan kami memiliki total 300 karyawan, termasuk 20 teknisi, 10 insinyur, dan 15 personel kontrol kualitas.

Perusahaan kami menerapkan manajemen 8S dan telah lulus sertifikasi otomotif ISO9001 dan TS16949.

Pelanggan kami termasuk Siemens, bo-sch, Foxconn, Panasonic Motors, Husqvarna, Shimano, NVIDIA, DJI Drones, Siegenia, dan Cater-pillar.