Rumah > Produk > Bagian Sistem Bir Draft >

Baut Hexagonal Stainless Steel Bagian Sistem Draft Beer Presisi Layanan Pemesinan CNC.

Tempat asal	Guangdong Dongguan
Nama merek	SITUO
Sertifikasi	ISO9001 & TS16949
Nomor model	ST-140009

Rincian produk

Bahan:

Baja Tahan Karat

kategori:

tivet

Perawatan Permukaan:

Disesuaikan

Periode sampel:

10 hingga 15 hari

Presisi:

Min0,001

bentuk kepala:

Disesuaikan

Kelas Bahan:

SUS304

Termasuk komponen:

Pegangan Keran, Keran, Selang, Coupler

Asal:

Cina

Nama Produk:

Bagian Sistem Bir Draft

sedang mengemas:

Karton

Penggunaan:

Mesin

Daya tahan:

Tinggi

Ketahanan korosi:

Menyoroti:

Bagian Sistem Draft Beer Stainless Steel

Bagian Sistem Draft Beer SUS304

Paku keling heksagonal 0

Syarat Pembayaran & Pengiriman

Kuantitas min Order

1 buah

Harga

5-10 USD per item

Kemasan rincian

Komunikasi

Waktu pengiriman

Komunikasi

Syarat-syarat pembayaran

T/T

Menyediakan kemampuan

10000 pcs per hari

Deskripsi Produk

Bagian Sistem Bir Rintisan Precision Hexagonal Baja Ringan CNC Layanan Mesin

Stainless steel hexagonal rivets, digunakan sebagai komponen presisi dalam sistem bir, dengan layanan mesin CNC.

Karakteristik aplikasi dari busings stainless steel dalam komponen mesin bir

Keuntungan Kinerja Utama

Ketahanan korosi yang sangat baik: 304/316 stainless steel bushings tahan korosi dari zat asam, CO2 dan pembersih agen, mencegah karat dan curah hujan berbahaya
Kebersihan kelas makanan: permukaan tidak berpori, mudah dibersihkan dan disterilkan, memenuhi standar bahan kontak makanan
Resistensi haus dan pengurangan gesekan: Mengurangi keausan poros dan segel, memperpanjang umur layanan untuk gerakan berputar / berputar
Kemampuan beradaptasi suhu yang baik: Tahan siklus suhu yang sering selama pembuatan bir (0-100 °C) dan proses pembersihan
Adaptifitas struktural: Dapat diolah menjadi struktur ber dinding tipis, bertingkat, alur minyak atau tertutup untuk persyaratan pencocokan presisi

Skenario aplikasi khas

Pompa/kelompok katup: Sling poros, semak inti katup untuk membimbing dan menyegel dalam gerak berputar/berbalik
Mekanisme pengisian/penyerahan: Piston bushes dan guide bushes yang memastikan akurasi pengisian dan kedap air
Tangki fermentasi/bir cerah: Pohon pencampuran poros dan semak penyegelan lubang manhole yang tahan terhadap korosi cairan fermentasi
Pipa/konektor: semak konektor penjepit dan kursi gasket yang memastikan penyegelan dan kebersihan koneksi pipa

Pemilihan Materi

304 stainless steel: Murah, cocok untuk ketahanan korosi umum dalam kondisi kerja yang paling umum
316 stainless steel: Dengan molibdenum, ketahanan yang lebih kuat terhadap ion klorida dan asam, ideal untuk kondisi yang keras

Masalah Umum dalam Mesin Busing Baja Berkualitas dan Solusinya

Pemanasan tepi (BUE) dan pengelasan alat

Masalah: Cengkeh melekat pada tepi, menyebabkan goresan permukaan, kesalahan dimensi, dan puing alat
Penyebab: Ketahanan tinggi dan konduktivitas termal baja tahan karat yang rendah, panas pemotongan terkonsentrasi dan gesekan tinggi
Solusi: Gunakan alat karbida semen butir ultra-halus dengan lapisan TiAlN atau TiCN, kurangi kecepatan pemotongan dan kecepatan pakan, gunakan emulsi tekanan tinggi dengan pendinginan internal tekanan tinggi

Deformasi termal dan dimensi di luar toleransi

Masalah: Luar toleransi diameter dalam/luar, bulat dan silinder setelah pemesinan
Penyebab: Pemanasan yang terlalu panas, pendinginan yang tidak merata, tekanan internal dan kekakuan bagian-bagian ber dinding tipis yang buruk
Solusi: Optimalisasi aliran proses, menggunakan lengan elastis yang mengembang, mengadopsi pemotongan berlapis dengan izin akhir yang kecil, menjaga pendinginan yang cukup

Keakuratan lubang dalam yang buruk

Masalah: Defleksi, ovalasi besar dan kerucut yang berlebihan setelah pengeboran / pengeboran
Penyebab: Kekakuan alat yang tidak cukup, posisi yang tidak akurat, pendinginan yang buruk dan parameter yang tidak masuk akal
Solusi: Gunakan bor pusat untuk posisi, pilih bor baja tahan karat khusus, mengadopsi batang bor kekakuan tinggi, memantau dimensi secara real time

Kualitas Permukaan yang Buruk

Masalah: Karatan permukaan yang tidak memenuhi syarat, mempengaruhi penyegelan dan ketahanan aus
Penyebab: Alat yang usang, parameter yang tidak tepat, getaran dan penghapusan chip yang buruk
Solusi: Menggunakan alat baru yang tajam untuk finishing, mengadopsi kecepatan tinggi dengan feed rendah, menambahkan proses penggilingan atau pengasah, meningkatkan kekakuan perlengkapan

Deformasi Clamping dari Bushings Ber dinding Ringan

Masalah: Distorsi lubang luar / dalam saat penjepit, pemulihan elastis setelah melepaskan
Penyebab: Kekakuan dinding tipis yang buruk, kekuatan penjepit yang berlebihan atau terkonsentrasi
Solusi: Gunakan penjepit aksial alih-alih penjepit radial, rahang lunak yang dapat dipotong sendiri, kendali kekuatan penjepit hingga minimum yang diperlukan

Deformasi Belakangan Akibat Stres Sisa

Masalah: Dimensi yang memenuhi syarat setelah pemesinan, tetapi deformasi selama penyimpanan atau penggunaan
Penyebab: Tekanan residu dari kerja dingin dan panas pemotongan
Solusi: Melakukan penggilingan tekanan suhu rendah, mengoptimalkan urutan pemesinan, menerapkan penuaan alami setelah selesai

Poin Utama Kontrol Kualitas

Bahan: Gunakan 304/316L baja tahan karat kelas makanan, bebas dari kotoran dan retakan
Aliran proses: Pemotongan → pemotongan kasar → pengurangan tegangan → pemotongan setengah selesai → pemotongan akhir → pemotongan akhir → pengolahan alur / permukaan → deburring → pembersihan → inspeksi → pengolahan permukaan
Persyaratan akurasi: Toleransi diameter dalam/luar H7/h6; kebulatan ≤ 0,005 mm; silinderitas ≤ 0,01 mm; kekasaran permukaan Ra ≤ 0,8 μm (Ra ≤ 0,4 μm untuk permukaan penyegelan)
Persyaratan kebersihan: Bersihkan dengan baik setelah pemesinan untuk menghilangkan minyak dan serpihan; hindari kontak dengan bahan non-makanan

Kami telah memperkenalkan peralatan dan teknologi canggih dari Jepang dan Jerman (mesin CNC 5-sumbu dan 6-sumbu) untuk lebih melayani kebutuhan pelanggan kami.

Spesifikasi Teknis

Diameter luar pengolahan maksimum: 60mm
Toleransi kontrol minimum: 0,001 mm
Peralatan: Tsugami CNC Jepang, CNC Citizen, mesin extrusi dingin multi-stasiun, mesin pers 500T, peralatan pengecoran
Ukuran perusahaan: 300 karyawan termasuk 20 teknisi, 10 insinyur dan 15 personel kontrol kualitas
Sertifikasi: Sertifikasi otomotif ISO9001 dan TS16949 dengan manajemen 8S

Pelanggan Utama

bo-sch, Foxconn, Motors, Husqvarna, Shimano, NVIDIA, DJI Drones, Siegenia, dan Cater-pillar

Kemampuan Kita

Produk Utama	Sekrup baja tahan karat, sekrup baja karbon, pin, nit, kacang, paku eksentrik, bagian tertanam, dan pengikat lainnya
Jenis Bisnis	Pabrik / Produsen
Layanan	CNC Machining, Turning and Milling, CNC Turning, Cold heading, Stamping, Layanan perakitan
Bahan-bahan	Aluminium: AL 6061-T6, 6063, 7075-T dll Baja tahan karat: 303,304,304L,316L,316F,630,410,420,430, dll Baja: 4140, Q235, Q345B, 20#, 45# 1215,12L14,1144,1006,1008,1010,1015,1018,10B21,1035,1065 dll Baja paduan: 5140,4135,4140,3435,5120,415,435,440 dll Titanium: TA1, TA2/GR2, TA4/GR5, TC4, TC18 dll. Kuningan: C36000 (HPb62), C37700 (HPb59), C26800 (H68), C22000 (H90), C27000, C51900, C11000, C3604, H62, H65 dll. Tembaga, perunggu, paduan Magnesium, Delrin, POM, Akrilik, PC, dll
Finishes	Sandblasting, Anodizing warna, Blackening, Zinc/Nickel Plating, Polandia, Power coating, Passivation PVD, Titanium Plating, Electrogalvanizing, electroplating krom, elektroforesis, QPQ,Elektro Polishing, Chrome Plating, Knurl, Laser etch Logo, dll
Format Gambar	STEP, STP, GIS, CAD, PDF, DWG, DXF dll atau sampel
Toleransi	+/- 0,01 mm ~ +/- 0,05 mm
Keropositas permukaan	Ra 0.1 ~ 3.2
Pemeriksaan	Laboratorium inspeksi lengkap dengan Mikrometer, Optical Comparator, Caliper Vernier, CMM, Depth Caliper Vernier, Universal Protractor, Clock Gauge, Internal Centigrade Gauge