Thép không gỉ nivet hexagonal, được sử dụng như là các thành phần chính xác trong hệ thống bia, với dịch vụ gia công CNC.

Đặc điểm ứng dụng của vỏ thép không gỉ trong các thành phần máy bia và các giải pháp cho các vấn đề gia công phổ biến

1. Đặc điểm ứng dụng của thép không gỉ vỏ trong các thành phần máy bia

1.1 Ưu điểm hiệu suất chính (thích hợp cho các điều kiện pha bia nghiêm ngặt)

• Chống ăn mòn tuyệt vời: Bia chứa các chất axit, CO2 và chất tẩy rửa.đảm bảo hương vị bia và an toàn vệ sinh.
• Chế độ vệ sinh chất lượng thực phẩm: Bề mặt không xốp, dễ làm sạch và khử trùng, đáp ứng các tiêu chuẩn vật liệu tiếp xúc với thực phẩm và tránh sự phát triển của vi khuẩn và ô nhiễm tạp chất.
• Chống mòn và giảm ma sát: Được sử dụng làm vỏ trục, bụi hướng dẫn và bụi niêm phong để giảm mài mòn trục và niêm phong, kéo dài tuổi thọ cho chuyển động quay / quay trong máy bơm,van và cơ chế lấp đầy.
• Khả năng thích nghi với nhiệt độ tốt: chịu được các chu kỳ nhiệt độ thường xuyên trong quá trình pha (0 ∼ 100 °C) và làm sạch (nhiệt độ cao / thấp),với kích thước ổn định và không bị hỏng do giãn nở và co lại nhiệt.
• Khả năng thích nghi về cấu trúc: Có thể chế biến thành các cấu trúc có tường mỏng, bước, rãnh dầu hoặc niêm phong để đáp ứng các yêu cầu phù hợp chính xác cho trục bơm, lõi van và đầu điền.

1.2 Các kịch bản ứng dụng điển hình

• Các nhóm máy bơm / van: Vỏ trục, vỏ lõi van để hướng dẫn và niêm phong trong chuyển động xoay / chuyển tiếp.
• Cơ chế lấp / phân phối: Cây bụi piston và cây hướng dẫn đảm bảo độ chính xác và độ kín của việc lấp.
• Các thùng chứa bia lên men / bia sáng: Trộn các bụi cây trục và các bụi kín lỗ ống dẫn chống ăn mòn chất lỏng lên men và hoạt động lâu dài.
• Các đường ống / kết nối: Các vỏ kết nối kẹp và ghế kẹp đảm bảo niêm phong và vệ sinh các kết nối đường ống.

1.3 Chọn vật liệu (được ưa thích cho máy bia)

• 304 thép không gỉ: Hiệu quả về chi phí, phù hợp với khả năng chống ăn mòn chung trong hầu hết các điều kiện làm việc phổ biến.
• Thép không gỉ 316: Với molybdenum, khả năng chống lại các ion clorua và axit mạnh hơn, lý tưởng cho các điều kiện khắc nghiệt như bia có axit cao và dung dịch làm sạch có chứa clo.

2Các vấn đề phổ biến trong chế biến thép không gỉ và giải pháp

2.1 Biển xây dựng (BUE) và hàn công cụ

• Vấn đề: Các con chip dính vào cạnh cắt, gây trầy xước bề mặt, sai kích thước và làm vỡ công cụ.
• Nguyên nhân: Độ cứng cao và độ dẫn nhiệt thấp của thép không gỉ, nhiệt cắt tập trung và ma sát cao.
• Giải pháp:
  • Sử dụng các công cụ HSS chứa carbure xi măng hạt siêu mịn, CBN hoặc cobalt với lớp phủ TiAlN hoặc TiCN.
  • Giảm tốc độ cắt và tốc độ cấp, áp dụng độ sâu cắt nhỏ.
  • Áp dụng nhũ dầu áp suất cao hoặc chất lỏng cắt tổng hợp với làm mát bên trong áp suất cao.
  • Tăng góc cào và giảm góc giải phóng đúng cách để giảm lực cắt và ma sát.
   

2.2 Sự biến dạng nhiệt và kích thước không dung nạp

• Vấn đề: Chiều kính bên trong / bên ngoài vượt quá mức chấp nhận, hình tròn và hình trụ sau khi gia công.
• Nguyên nhân: Giảm nhiệt, làm mát không đồng đều, căng thẳng bên trong và độ cứng kém của các bộ phận tường mỏng.
• Giải pháp:
  • Dòng chảy quy trình: Xử lý thô → làm nóng giảm căng thẳng → bán hoàn thành → hoàn thiện.
  • Sử dụng tay áo mở rộng đàn hồi, tay áo khe hoặc hàm mềm để đảm bảo kẹp đồng đều.
  • Sử dụng cắt lớp và tách rời thô và hoàn thiện với khoản phụ cấp hoàn thiện nhỏ.
  • Duy trì làm mát đủ để kiểm soát nhiệt độ đồ làm việc.
   

2.3 Độ chính xác lỗ bên trong kém (sự uốn cong, hình bầu dục, thắt)

• Vấn đề: Biến, oval lớn và thu nhỏ quá mức sau khi khoan / khoan.
• Nguyên nhân: Độ cứng không đủ của công cụ, vị trí không chính xác, làm mát kém và các thông số không hợp lý.
• Giải pháp:
  • Sử dụng khoan trung tâm để định vị; chọn khoan thép không gỉ đặc biệt với làm mát áp suất cao.
  • Sử dụng các thanh khoan cứng cao và các công cụ khoan có thể điều chỉnh tinh tế; kết thúc với khoản trợ cấp nhỏ.
  • Kiểm tra kích thước trong thời gian thực với các micrometer bên trong hoặc các thước đo khí nén để bù đắp kịp thời.
   

2.4 Chất lượng bề mặt kém (Khó thô cao, trầy xước, dấu vết rắc rối)

• Vấn đề: bề mặt thô không đủ chất lượng, ảnh hưởng đến độ niêm phong và chống mòn.
• Nguyên nhân: Công cụ bị mòn, các thông số không phù hợp, rung động và loại bỏ chip kém.
• Giải pháp:
  • Sử dụng các công cụ mới sắc nét để hoàn thiện; thay thế hoặc nghiền lại các công cụ kịp thời.
  • Sử dụng tốc độ cao, nguồn cấp thấp và độ sâu nhỏ để hoàn thiện.
  • Thêm các quy trình nghiền, mài hoặc cán; bề mặt niêm phong bóng đến Ra 0,2 ∼ 0,4 μm.
  • Cải thiện độ cứng của vật cố định và sử dụng công cụ chống rung để tránh cộng hưởng.
   

2.5 Sự biến dạng của các vỏ có tường mỏng

• Vấn đề: Sự biến dạng lỗ bên ngoài / bên trong trong quá trình kẹp, phục hồi đàn hồi sau khi thả.
• Nguyên nhân: Độ cứng kém của các bức tường mỏng (trọng lượng ≤ 2 mm), lực kẹp quá mức hoặc tập trung.
• Giải pháp:
  • Sử dụng kẹp trục thay vì kẹp trục; xác định vị trí bằng mặt cuối của ống và kẹp.
  • Lưỡi hàm mềm tự khoan để đảm bảo khu vực tiếp xúc phù hợp cao; sử dụng tay áo khe để có lực đồng đều.
  • Kiểm soát lực kẹp đến mức tối thiểu cần thiết để cắt ổn định.
   

2.6 Sự biến dạng sau do căng thẳng dư thừa

• Vấn đề: Kích thước đủ điều kiện sau khi gia công, nhưng biến dạng trong quá trình lưu trữ hoặc sử dụng.
• Nguyên nhân: Áp lực còn lại từ làm việc lạnh và cắt nhiệt.
• Giải pháp:
  • Thực hiện nướng giảm căng thẳng ở nhiệt độ thấp sau khi gia công thô.
  • Tối ưu hóa trình tự gia công để giảm áp suất.
  • Áp dụng lão hóa tự nhiên trong khoảng 24 giờ sau khi hoàn thành trước khi kiểm tra cuối cùng.
   

3. Kiểm soát chất lượng Điểm chính cho thép không gỉ vỏ trong máy bia

1. Vật liệu: Sử dụng thép không gỉ loại thực phẩm 304/316L, không có tạp chất và vết nứt.
2. Dòng chảy quy trình:Cắt → xoắn thô → giảm căng thẳng → xoắn bán kết thúc → xoắn kết thúc → xoắn kết thúc → gia công rãnh / mặt → tháo bó → làm sạch → kiểm tra → xử lý bề mặt (nếu cần thiết).
3. Yêu cầu độ chính xác: Độ khoan dung đường kính bên trong / bên ngoài H7/h6; tròn ≤ 0,005 mm; hình trụ ≤ 0,01 mm; độ thô bề mặt Ra ≤ 0,8 μm (Ra ≤ 0,4 μm đối với bề mặt niêm phong).
4. Yêu cầu vệ sinh: Làm sạch kỹ lưỡng sau khi gia công để loại bỏ dầu và chip; tránh tiếp xúc với vật liệu không có chất lượng thực phẩm.

Chúng tôi đã giới thiệu các thiết bị và công nghệ tiên tiến từ Nhật Bản và Đức (máy CNC 5 trục và 6 trục) để phục vụ tốt hơn nhu cầu của khách hàng.

Chiều kính bên ngoài tối đa của chúng tôi là 60, và độ khoan dung kiểm soát tối thiểu là 0.001Chúng tôi có máy CNC Tsugami của Nhật Bản, CNC Citizen, nhiều trạm cold extrusion forming machines, máy in 500T, thiết bị đúc, và các thiết bị quy trình khác nhau,có thể cung cấp hiệu quả cho khách hàng các giải pháp kỹ thuật tốt nhất.

Công ty chúng tôi có tổng cộng 300 nhân viên, bao gồm 20 kỹ thuật viên, 10 kỹ sư và 15 nhân viên kiểm soát chất lượng. Chúng tôi có hơn 300 thiết bị.

Công ty chúng tôi thực hiện quản lý 8S và đã vượt qua chứng nhận ô tô ISO9001 và TS16949.

Khách hàng của chúng tôi bao gồm Siemens, bo-sch, Foxconn, Panasonic Motors, Husqvarna, Shimano, NVIDIA, DJI Drones, Siegenia, và Cater-pillar.