Evde > Ürünler > Taslak Bira Sistemi Parçaları >

Paslanmaz çelik altıgen rivets hassas taslak bira sistemi parçaları CNC işleme hizmetleri.

Menşe yeri	Guangdong Dongguan
Marka adı	SITUO
Sertifika	ISO9001 & TS16949
Model numarası	ST-140009

Ürün Detayları

Malzeme:

Paslanmaz çelik

kategori:

tivetler

Yüzey İşlem:

Özelleştirilmiş

Örnek dönem:

10 ila 15 gün

Kesinlik:

Min0,001

kafa şekli:

Özelleştirilmiş

Malzeme Sınıfı:

2000BTU

Dahil edilen bileşenler:

Musluk Kolu, Musluk, Hortum, Bağlayıcı

Menşei:

Çin

Ürün adı:

Taslak Bira Sistemi Parçaları

paketleme:

karton

Kullanım:

Makine

Dayanıklılık:

Yüksek

Korozyon direnci:

Evet

Vurgulamak:

Paslanmaz çelik taslak bira sistemi parçaları

SUS304 Çayırlı bira sistemi parçaları

0.001mm altıgen nit.

Ödeme ve Kargo Koşulları

Min sipariş miktarı

1 adet

Fiyat

5-10 USD per item

Ambalaj bilgileri

İletişim

Teslim süresi

İletişim

Ödeme koşulları

T/T

Yetenek temini

Günde 10000 pcs

Ürün Tanımı

Paslanmaz Çelik Altyazı Rivets Precision Draft Bira Sistemi Parçaları CNC İşleme Hizmetleri

Stainless steel hexagonal rivets, CNC işleme hizmetleri ile bira sistemlerinde hassasiyet bileşenleri olarak kullanılır.

Bira makinesi bileşenlerinde paslanmaz çelik kabukların uygulama özellikleri

Temel Performans Avantajları

Mükemmel korozyon dayanıklılığı: 304/316 paslanmaz çelik kabukları, pas ve zararlı yağışların önlenmesi için asidik maddelerin, CO2 ve temizlik maddelerinin korozyonuna dirençlidir
Gıda sınıfı hijyen: Gözeneksiz yüzey, temizlenmesi ve sterilize edilmesi kolay, gıda ile temas malzemeleri standartlarına uygun
Kullanım direnci ve sürtünme azalması: Çubukların ve mühürlerin aşınmasını azaltır, ters hareketli / dönen hareket için hizmet ömrünü uzatır
İyi sıcaklık uyarlanabilirliği: Biralama (0-100°C) ve temizlik süreçleri sırasında sık sıcaklık döngülerine dayanır
Yapısal uyarlanabilirlik: hassas eşleşme gereksinimleri için ince duvarlı, basamaklı, yağlı oluklu veya mühürlü yapılara işlenebilir

Tipik Uygulama Senaryoları

Pompalar/valf grupları: Döner/karşılıklı hareketlerde yönlendirme ve mühürleme için miğfer kafesleri, valf çekirdekleri çalıları
Doldurma / dağıtım mekanizmaları: Doldurma doğruluğunu ve sızdırmazlığını sağlayan piston çalıları ve rehber çalılar
Fermantasyon/parlak bira tankları: Fermantasyon sıvısı korozyona dayanıklı karıştırma çukurları ve manhole mühürleme çalıları
Borular/bağlantılar: Boru hattı bağlantılarının mühürlenmesini ve hijyenini sağlayan sıkıştırıcı bağlayıcı çalıları ve dikiş koltukları

Malzeme Seçimi

304 paslanmaz çelik: Maliyet etkin, en yaygın çalışma koşullarında genel korozyon direnci için uygundur
316 paslanmaz çelik: Molibden ile, klorür iyonlarına ve asitlere karşı daha güçlü direnç, zor koşullar için idealdir

Paslanmaz Çelik Kabukların İşlenmesinde Genel Sorunlar ve Çözümler

Yapılandırılmış Kenar (BUE) ve Araç Kaynak

Sorunlar: Çipler kesme kenarına yapışır, yüzey çiziklerine, boyut hatalarına ve alet parçalanmasına neden olur
Nedenler: Paslanmaz çeliklerin yüksek sertliği ve düşük ısı iletkenliği, yoğun kesim ısısı ve yüksek sürtünme
Çözümler: TiAlN veya TiCN kaplamalı ultra ince tanelerle çimentolanmış karbid aletleri kullanın, kesme hızını ve besleme hızını azaltın, yüksek basınçlı iç soğutma ile aşırı basınçlı emülsiyonlar uygulayın

Isı Deformasyonu ve Toleransın Dışındaki Boyut

Sorunlar: İşlemden sonra tolerans dışındaki iç/dış çapı, yuvarlaklık ve silindriklik
Nedenler: Kısıtlı ısı, eşit olmayan soğutma, iç stres ve ince duvarlı parçaların zayıf sertliği
Çözümler: Süreç akışını optimize etmek, elastik genişletici kollar kullanmak, küçük bitirme izni ile katmanlı kesimi benimsemek, yeterli soğutma sağlamak

İç delik doğruluğu yetersiz

Sorunlar: Deflesiyon, büyük ovalite ve sondaj/çalışmadan sonra aşırı koniklik
Nedenler: Yetersiz sertlik, yanlış konumlandırma, kötü soğutma ve makul olmayan parametreler
Çözümler: Konumlandırma için merkez matkapları kullanın, özel paslanmaz çelik matkapları seçin, yüksek sertlikli matkap çubuklarını benimseyin, boyutları gerçek zamanlı olarak izleyin

Yüzey kalitesi kötü

Sorunlar: Yüzey kabalığı, mühürlenme ve aşınma dayanıklılığını etkiler
Nedenleri: yıpranmış aletler, uygun olmayan parametreler, titreşimler ve çiplerin kötü çıkarılması
Çözümler: Bitirme için keskin yeni aletler kullanın, düşük besleme ile yüksek hızı benimseyin, öğütme veya inceleme işlemleri ekleyin, armatür sertliğini geliştirin

İnce Duvarlı Çubukların Düzeltme Deformasyonu

Sorunlar: Sıkıştırma sırasında dış/iç boru bozulması, serbest bırakıldıktan sonra elastik geri kazanma
Nedenler: İnce duvarların zayıf sertliği, aşırı veya yoğun sıkıştırma gücü
Çözümler: Radial sıkıştırma yerine eksenel sıkıştırma kullanın, kendi kendine delikli yumuşak çeneler, minimum gerekli sıkıştırma kuvveti kontrol

Geri kalan stresin neden olduğu daha sonraki deformasyonlar

Sorunlar: İşlemden sonra nitelikli boyutlar, ancak depolama veya kullanım sırasında deformasyon
Nedenler: Soğuk çalışma ve kesme ısısından kaynaklanan geri kalan stres
Çözümler: Düşük sıcaklıklı gerginlik rahatlatıcı kızartma yapın, işleme sırasını optimize edin, bitirdiğinizde doğal yaşlanmayı uygulayın

Kalite Kontrolü Anahtar Noktalar

Malzeme: 304/316L gıda kalitesi paslanmaz çelik kullanın, kirlilik ve çatlaklar içermez
Süreç akışı: Kesme → kaba döngü → gerginlik giderme → yarı bitmiş döngü → bitmiş sıkma → bitmiş döngü → oluk/yüz işleme → deburring → temizlik → inceleme → yüzey işleme
Doğruluk gereksinimleri: İç/dış çap toleransı H7/h6; yuvarlaklık ≤ 0,005 mm; silindirlilik ≤ 0,01 mm; yüzey kabalığı Ra ≤ 0,8 μm (Ra ≤ 0,4 μm)
Hijyen gereksinimleri: Yağı ve kırıntıları çıkarmak için işlenmeden sonra iyice temizlenmeli; gıda sınıfı olmayan malzemelerle temastan kaçının

Müşterilerimizin ihtiyaçlarını daha iyi karşılamak için Japonya ve Almanya'dan gelişmiş ekipman ve teknoloji (CNC 5 eksenli ve 6 eksenli makineler) getirdik.

Teknik özellikler

En fazla işleme dış çapı: 60 mm
En az kontrol toleransı: 0.001mm
Ekipman: Japon CNC Tsugami, CNC Citizen, çok istasyonlu soğuk ekstrüzyon şekillendirme makineleri, 500T baskı makineleri, döküm ekipmanları
Şirket büyüklüğü: 20 teknisyen, 10 mühendis ve 15 kalite kontrol personeli dahil olmak üzere 300 çalışan
Sertifikalar: 8S yönetimi ile ISO9001 ve TS16949 otomotiv sertifikaları

Büyük Müşteriler

bo-sch, Foxconn, Motors, Husqvarna, Shimano, NVIDIA, DJI Drones, Siegenia ve Cater-pillar

Yeteneklerimiz

Ana ürünler	Paslanmaz çelik vidalar, karbon çelik vidalar, iğneler, çiviler, fındıklar, eksantrik çiviler, gömülü parçalar ve diğer bağlayıcılar
İşletme Türü	Fabrika / Üretici
Hizmetler	CNC İşleme, Dönüştürme ve Dökme, CNC Dönüştürme, Soğuk Başlatma, Damgalama, Montaj Servisi
Malzemeler	Alüminyum: AL 6061-T6, 6063, 7075-T vb. Paslanmaz çelik: 303,304,304L,316L,316F,630,410,420,430, vb. Çelik: 4140, Q235, Q345B, 20#, 45# 1215,12L14,1144,1006,1008,1010,1015,1018,10B21,1035,1065 vb. Alaşımlı çelik: 5140,4135,4140,3435,5120,415,435440 vb. Titanyum: TA1, TA2/GR2, TA4/GR5, TC4, TC18 vb. Bakır: C36000 (HPb62), C37700 (HPb59), C26800 (H68), C22000 ((H90),C27000,C51900,C11000,C3604,H62,H65 vb. Bakır, tunç, magnezyum alaşımı, Delrin, POM, Akrilik, PC vb.
Bitirme	Kum püskürtme, Anodizasyon rengi, Siyahlama, Çinko/Nikel kaplama, Polonya, Güç kaplama, Passivasyon PVD, Titanyum kaplama, Elektrogalvanize, Elektroplating krom, elektroforez, QPQ,Elektrikli cilalama, Chrome Plating, Knurl, Lazer kazım Logo, vb
Çizim Biçimi	STEP, STP, GIS, CAD, PDF, DWG, DXF vb. veya örnekler
Dayanıklılık	+/- 0,01 mm ~ +/- 0,05 mm
Yüzey Kabalığı	Ra 0.1 ~ 3.2
Denetim	Mikrometre, Optik Karşılaştırıcı, Vernier Caliper, CMM, Derinlik Caliper Vernier, Evrensel Protractor, Saat Ölçüsü, Dahili Centigrade Ölçüsü ile Tam Denetim Laboratuvarı