Śruby ze stali nierdzewnej z prostymi zębami, śruby M4 z łbem płaskim, szybkozłączki, śruby CNC

Instrumenty precyzyjne / Optyka / Przemysł automatyki

Scenariusze zastosowań

Podstawowe cechy produkcji

• Ultra-wysoka kontrola precyzji

   

  Tolerancja wymiarowa osiąga ±0,003 mm, z rygorystyczną kontrolą tolerancji kształtu i położenia, w tym współosiowości, prostopadłości i bicia promieniowego, zapewniając dokładność montażu i zapobiegając zacinaniu się urządzeń lub błędom pomiarowym spowodowanym niewielkimi odchyleniami.

   

  Stosuje się ultra-precyzyjne urządzenia do obróbki (np. centra obróbcze 5-osiowe, ultra-precyzyjne szlifierki), w połączeniu z wysokoprecyzyjnym sprzętem testującym, takim jak interferometry laserowe i mierniki okrągłości, w celu osiągnięcia precyzyjnej kontroli w pętli zamkniętej na każdym etapie procesu i zagwarantowania dokładności produktu.
   
• Niskie naprężenia i zapewnienie stabilności

   

  Stosuje się procesy obróbki o niskim naprężeniu, aby zmniejszyć naprężenia wewnętrzne i zapobiec deformacji produktu podczas użytkowania, zapewniając długoterminową stabilność pracy urządzeń.

   

  Stosuje się wyżarzanie, starzenie i inne procesy w celu wyeliminowania naprężeń po obróbce; jednocześnie optymalizuje się przepływy procesów, aby uniknąć uszkodzenia materiału przez nadmierną obróbkę, zapewniając właściwości mechaniczne i stabilność wymiarową.
   
• Indywidualny projekt konstrukcji i obróbka

   

  Specjalne konstrukcje, w tym specjalne kształty, profile wielostopniowe, gwinty dwustronne, kołnierze ograniczające i specjalne gniazda napędowe, są dostosowywane do specyficznych wymagań sprzętu.

   

  Na przykład, śruby przegubów robotów wymagają precyzyjnego pozycjonowania stopniowego, podczas gdy śruby soczewek optycznych wymagają ultra-cienkich łbów i struktur zapobiegających luzowaniu.

   

  Stosuje się niestandardowe formy i narzędzia do obróbki, aby dokładnie kontrolować wymiary i dokładność położenia, zapewniając idealne dopasowanie produktów do sprzętu.
   
• Poprawiona jakość powierzchni i odporność na zużycie

   

  Wykończenie powierzchni osiąga Ra ≤ 0,4 μm, bez zadziorów i zarysowań, aby nie wpływać na dokładność montażu i stabilność pracy.

   

  Procesy wzmacniania powierzchni (np. azotowanie, chromowanie twarde) zwiększają odporność na zużycie i wydłużają żywotność, spełniając wymagania długoterminowej, wysokiej częstotliwości pracy precyzyjnych instrumentów i urządzeń automatyki.
   

Ogólne podstawowe cechy śrub obrabianych CNC

• Niezwykle wysoka precyzja: Standardowa tolerancja ±0,01 mm, wersja precyzyjna do ±0,001 mm, z dokładnym dopasowaniem gwintu bez luzów.
• Wysoka spójność: Sterowanie programowe, z wysoką jednorodnością wymiarów partii, tolerancji kształtu i położenia oraz jakości powierzchni.
• Elastyczne dostosowanie: Brak konieczności otwierania form; szybkie przełączanie dla niestandardowych skoków gwintu, specjalnych łbów, profili wielostopniowych i specjalnych typów gniazd.
• Szeroka kompatybilność materiałowa: Możliwość obróbki stali nierdzewnej, stopów tytanu, stopów aluminium, stopów miedzi, stopów wysokotemperaturowych itp.
• Elastyczna wydajność i wielkość partii: Nadaje się do prototypowania w małych partiach i dostosowywania w średnich partiach, z szybkim przełączaniem między produkcją jednostkową a wielowariantową.

CNC vs. Tradycyjne śruby (walcowanie gwintu / kształtowanie na zimno)

Wprowadziliśmy zaawansowany sprzęt i technologie z Japonii i Niemiec (maszyny CNC 5-osiowe i 6-osiowe), aby lepiej służyć potrzebom naszych klientów.

Nasza maksymalna średnica zewnętrzna obróbki wynosi 60, a minimalna tolerancja kontroli to 0,001. Posiadamy japońskie CNC Tsugami, CNC Citizen, wielostanowiskowe maszyny do formowania na zimno, prasy 500T, sprzęt odlewniczy i różne urządzenia procesowe, które mogą skutecznie zapewnić klientom najlepsze rozwiązania techniczne.

Nasza firma zatrudnia łącznie 300 pracowników, w tym 20 techników, 10 inżynierów i 15 pracowników kontroli jakości. Posiadamy ponad 300 sztuk sprzętu.

Nasza firma stosuje zarządzanie 8S i posiada certyfikaty ISO9001 oraz TS16949 dla przemysłu motoryzacyjnego.

Nasi klienci to między innymi Siemens, Bosch, Foxconn, Panasonic Motors, Husqvarna, Shimano, NVIDIA, DJI Drones, Siegenia i Caterpillar.