Edelstahlschrauben mit geraden Zähnen M4 Schnellwechsel-Schrauben mit Senkkopf, CNC-Schrauben

Präzisionsinstrumente / Optik / Automatisierungsindustrie

Anwendungsszenarien

Kernproduktionsmerkmale

• Ultrapräzisionssteuerung

   

  Die Maßtoleranz erreicht ±0,003 mm, mit strenger Kontrolle von Form- und Lagetoleranzen, einschließlich Koaxialität, Rechtwinkligkeit und Rundlauf, um die Einbaugenauigkeit zu gewährleisten und Geräteblockaden oder Messfehler aufgrund geringfügiger Abweichungen zu vermeiden.

   

  Es werden ultrapräzise Bearbeitungsanlagen (z. B. 5-Achsen-Bearbeitungszentren, Ultrapräzisionsschleifmaschinen) eingesetzt, kombiniert mit hochpräzisen Prüfgeräten wie Laserinterferometern und Rundlaufmessgeräten, um in jedem Prozess eine präzise Regelung im geschlossenen Regelkreis zu erreichen und die Produktgenauigkeit zu gewährleisten.
   
• Geringe Belastung & Stabilitätsgarantie

   

  Es werden spanarme Bearbeitungsverfahren angewendet, um innere Spannungen zu reduzieren und Verformungen des Produkts während des Gebrauchs zu verhindern, was eine langfristige Betriebsstabilität der Geräte gewährleistet.

   

  Glüh-, Alterungsbehandlungen und andere Verfahren werden eingesetzt, um Bearbeitungsspannungen zu beseitigen; gleichzeitig werden die Bearbeitungsabläufe optimiert, um Materialschäden durch Überbearbeitung zu vermeiden und mechanische Eigenschaften sowie Maßstabilität zu gewährleisten.
   
• Kundenspezifisches Strukturdesign & Bearbeitung

   

  Spezielle Strukturen, einschließlich Sonderformen, mehrstufige Profile, beidseitige Gewinde, Anschlagsschultern und spezielle Antriebsschlitze, werden nach spezifischen Geräteanforderungen kundenspezifisch gefertigt.

   

  Beispielsweise erfordern Schrauben für Roboterarme eine hochpräzise Stufenpositionierung, während Schrauben für optische Linsen ultraflache Köpfe und Anti-Lösungs-Strukturen benötigen.

   

  Kundenspezifische Bearbeitungswerkzeuge und -formen werden verwendet, um Abmessungen und Positionierungsgenauigkeit präzise zu steuern und eine perfekte Übereinstimmung zwischen Produkten und Geräten zu gewährleisten.
   
• Verbesserte Oberflächenqualität & Verschleißfestigkeit

   

  Die Oberflächengüte erreicht Ra ≤ 0,4 μm, frei von Graten und Kratzern, um die Montagegenauigkeit und Betriebsstabilität nicht zu beeinträchtigen.

   

  Oberflächenhärteverfahren (z. B. Nitrieren, Hartverchromen) verbessern die Verschleißfestigkeit und verlängern die Lebensdauer, um den Anforderungen des langfristigen, hochfrequenten Betriebs von Präzisionsinstrumenten und Automatisierungsgeräten gerecht zu werden.
   

Allgemeine Kernmerkmale von CNC-bearbeiteten Schrauben

• Extrem hohe Präzision: Standardtoleranz ±0,01 mm, Präzisionsversion bis ±0,001 mm, mit präziser, spielfreier Gewindepassung.
• Hohe Konsistenz: Programmgesteuert, mit hoher Gleichmäßigkeit bei Chargenabmessungen, Form- und Lagetoleranzen sowie Oberflächenqualität.
• Flexible Anpassung: Kein Formenbau erforderlich; schneller Wechsel für nicht-standardmäßige Steigungen, Spezialköpfe, mehrstufige Profile und spezielle Schlitztypen.
• Breite Materialkompatibilität: Bearbeitung von Edelstahl, Titanlegierung, Aluminiumlegierung, Kupferlegierung, Hochtemperaturlegierung usw. möglich.
• Flexible Effizienz & Chargengröße: Geeignet für Kleinserien-Prototypen und mittelgroße kundenspezifische Fertigung, mit schnellem Wechsel zwischen Einzelstück- und Mehrsortenfertigung.

CNC vs. traditionelle Schrauben (Gewinderollen / Kaltumformung)

Wir haben fortschrittliche Ausrüstung und Technologie aus Japan und Deutschland (CNC 5- und 6-Achsen-Maschinen) eingeführt, um die Bedürfnisse unserer Kunden besser zu erfüllen.

Unser maximaler Bearbeitungsaußendurchmesser beträgt 60 und die minimale Steuerungstoleranz 0,001. Wir verfügen über japanische CNC Tsugami, CNC Citizen, Mehrstationen-Kaltumformmaschinen, 500-Tonnen-Pressen, Gießanlagen und verschiedene Prozessanlagen, die den Kunden effektiv die besten technischen Lösungen bieten können.

Unser Unternehmen hat insgesamt 300 Mitarbeiter, darunter 20 Techniker, 10 Ingenieure und 15 Qualitätskontrollpersonal. Wir verfügen über mehr als 300 Ausrüstungsgegenstände.

Unser Unternehmen implementiert 8S-Management und hat die ISO9001- und TS16949-Automobilzertifizierungen bestanden.

Zu unseren Kunden gehören Siemens, Bosch, Foxconn, Panasonic Motors, Husqvarna, Shimano, NVIDIA, DJI Drones, Siegenia und Caterpillar.