스테인리스 스틸 직선 치아 나사 M4 평면 헤드 퀵 릴리스 나사, CNC 나사

정밀 기기 / 광학 / 자동화 산업

적용 시나리오

핵심 생산 특징

• 초고정밀 제어

   

  치수 공차가 ±0.003mm에 달하며, 동축도, 직각도, 원형 런아웃을 포함한 형상 및 위치 공차를 엄격하게 제어하여 설치 정확도를 보장하고 미세 편차로 인한 장비 걸림 또는 측정 오류를 방지합니다.

   

  5축 머시닝 센터, 초정밀 연삭기 등 초정밀 가공 장비를 채택하고, 레이저 간섭계 및 진원도계와 같은 고정밀 테스트 장비와 결합하여 각 공정에서 폐쇄 루프 정밀 제어를 달성하고 제품 정확도를 보장합니다.
   
• 저응력 및 안정성 보장

   

  저응력 가공 공정을 적용하여 내부 응력을 줄이고 사용 중 제품 변형을 방지하여 장비의 장기적인 작동 안정성을 보장합니다.

   

  어닐링, 에이이징 처리 등의 공정을 사용하여 가공 응력을 제거합니다. 동시에 가공 흐름을 최적화하여 과도한 가공으로 인한 재료 손상을 방지하고 기계적 특성과 치수 안정성을 보장합니다.
   
• 맞춤형 구조 설계 및 가공

   

  특수 형상, 다단 프로파일, 양나사, 제한 어깨, 특수 드라이브 슬롯을 포함한 특수 구조는 특정 장비 요구 사항에 따라 맞춤 제작됩니다.

   

  예를 들어, 로봇 관절 나사는 고정밀 단계별 위치 결정이 필요하며, 광학 렌즈 나사는 초박형 헤드와 풀림 방지 구조가 필요합니다.

   

  맞춤형 가공 금형 및 공구를 사용하여 치수와 위치 정확도를 정확하게 제어하여 제품과 장비 간의 완벽한 일치를 보장합니다.
   
• 향상된 표면 품질 및 내마모성

   

  표면 마감은 Ra ≤ 0.4μm에 달하며, 버와 긁힘이 없어 조립 정확도와 작동 안정성에 영향을 미치지 않습니다.

   

  표면 강화 공정(예: 질화, 경질 크롬 도금)은 내마모성을 향상시키고 수명을 연장하여 정밀 기기 및 자동화 장비의 장기적이고 고주파 작동 요구 사항을 충족합니다.
   

CNC 가공 나사의 일반적인 핵심 특징

• 극도로 높은 정밀도: 표준 공차 ±0.01mm, 정밀 버전 최대 ±0.001mm, 정확하고 유격 없는 나사 결합.
• 높은 일관성: 프로그램 제어로 배치 치수, 형상 및 위치 공차, 표면 품질이 매우 균일합니다.
• 유연한 맞춤 제작: 금형 개방 불필요; 비표준 피치, 특수 헤드, 다단 프로파일, 특수 슬롯 유형에 대한 빠른 전환.
• 넓은 재료 호환성: 스테인리스 스틸, 티타늄 합금, 알루미늄 합금, 구리 합금, 고온 합금 등 가공 가능.
• 유연한 효율성 및 배치 크기: 소량 프로토타이핑 및 중간 배치 맞춤 제작에 적합하며, 단품 및 다품종 생산 간의 빠른 전환이 가능합니다.

CNC vs. 전통 나사 (나사 롤링 / 냉간 단조)

고객의 요구를 더 잘 충족시키기 위해 일본과 독일에서 첨단 장비와 기술(CNC 5축 및 6축 기계)을 도입했습니다.

최대 가공 외경은 60이며, 최소 제어 공차는 0.001입니다. 일본 CNC Tsugami, CNC Citizen, 다단 냉간 압출 성형기, 500T 프레스 기계, 주조 장비 및 다양한 공정 장비를 보유하고 있어 고객에게 최상의 기술 솔루션을 효과적으로 제공할 수 있습니다.

당사는 총 300명의 직원을 보유하고 있으며, 그중 20명의 기술자, 10명의 엔지니어, 15명의 품질 관리 인력이 있습니다. 300개 이상의 장비를 보유하고 있습니다.

당사는 8S 관리를 시행하고 있으며 ISO9001 및 TS16949 자동차 인증을 통과했습니다.

당사의 고객에는 Siemens, bo-sch, Foxconn, Panasonic Motors, Husqvarna, Shimano, NVIDIA, DJI Drones, Siegenia, Cater-pillar 등이 있습니다.