Precyzyjnie obrabiane części ze stali nierdzewnej, śruby regulacyjne z nacięciami, śruby szybkozamykające

Sprzęt wysokiej klasy / Stocznie / Przemysł energetyczny

Scenariusze zastosowań

• Podstawowe elementy łączące dla zaawansowanego sprzętu, takiego jak roboty przemysłowe i obrabiarki CNC.
• Elementy mocujące do sprzętu energetyki wiatrowej i wodnej (np. śruby łączące piasty turbin wiatrowych i zespoły generatorów hydroelektrowni).
• Części łączące pokładów statków i maszynowni.

Podstawowe cechy produkcji

• Produkcja dużych rozmiarów i wysokiej wytrzymałości

   

  Głównie elementy złączne o dużych rozmiarach od M8 do M36; niektóre śruby do turbin wiatrowych mogą przekraczać M50, o wytrzymałości na rozciąganie ≥ 1000 MPa, aby wytrzymać duże obciążenia zaawansowanego sprzętu i obciążenia zmienne sprzętu energetycznego.

   

  Wielkogabarytowe maszyny do zimnego gięcia, prasy kowalskie i zoptymalizowane procesy kucia zapewniają jednolitą wewnętrzną strukturę materiału. Obróbka cieplna poprawia właściwości mechaniczne i zapobiega pękaniu lub deformacji produktów o dużych rozmiarach.
   
• Materiały odporne na korozję i zoptymalizowane procesy

   

  Aby rozwiązać problem korozji w środowiskach morskich (statki) i chemicznych (sprzęt energetyczny), stosuje się materiały odporne na korozję, takie jak stal duplex, Hastelloy i stop tytanu, aby oprzeć się wodzie morskiej, kwasom i zasadom oraz przedłużyć żywotność.

   

  Obróbka powierzchni (powłoka antykorozyjna, ochrona anodowa) i obróbka antykorozyjna gwintu dodatkowo zwiększają odporność na korozję i zapobiegają luzowaniu spowodowanemu korozją gwintu.
   
• Wysoka niezawodność i konstrukcja o długiej żywotności

   

  Konstrukcje zapobiegające luzowaniu i wypadaniu (blokowanie podwójną nakrętką, mocowanie zawleczką, uszczelniacz gwintu) zapewniają brak luzowania lub rozłączenia pod wpływem długotrwałych wibracji o wysokiej częstotliwości i trudnych warunków środowiskowych.

   

  Testy zmęczeniowe, testy korozyjne i optymalizacja konstrukcji zmniejszają koncentrację naprężeń, poprawiają odporność na zmęczenie i spełniają wymagania długoterminowej stabilnej pracy zaawansowanego sprzętu i sprzętu energetycznego.
   
• Produkcja masowa połączona z personalizacją

   

  Branża wymaga zarówno standardowych elementów złącznych o dużej objętości (np. śruby pokładu statku), jak i niestandardowych elementów złącznych o dużych rozmiarach / specjalnych strukturach (np. śruby piasty turbiny wiatrowej).

   

  Elastyczne linie produkcyjne równoważą zautomatyzowaną produkcję masową części standardowych i precyzyjną obróbkę części niestandardowych. Rygorystyczny system kontroli jakości zapewnia zgodność z normami branżowymi dla każdej partii.
   

Ogólne kluczowe cechy śrub obrabianych CNC

• Ultra-wysoka precyzja:
   
  Standardowa tolerancja ±0,01 mm, wersja precyzyjna do ±0,001 mm, z precyzyjnym dopasowaniem gwintu bez luzów.
• Wysoka spójność:
   
  Sterowanie programowe, z wysoką jednorodnością wymiarów, kształtu geometrycznego i jakości powierzchni w produkcji masowej.
• Elastyczna personalizacja:
   
  Nie wymaga form; szybkie przełączanie dla niestandardowych skoków gwintu, specjalnych łbów, wałów wielostopniowych i specjalnych typów rowków.
• Szeroka kompatybilność materiałowa:
   
  Możliwość obróbki stali nierdzewnej, stopu tytanu, stopu aluminium, stopu miedzi, stopu wysokotemperaturowego itp.
• Elastyczna wydajność i wielkość partii:
   
  Nadaje się do prototypowania w małych partiach i personalizacji w średnich partiach, z szybkim przełączaniem między pojedynczymi częściami a produkcją wielowariantową.

Porównanie: Śruby obrabiane CNC vs. Tradycyjne śruby (walcowanie gwintu / zimne gięcie)

Wprowadziliśmy zaawansowany sprzęt i technologię z Japonii i Niemiec (maszyny CNC 5-osiowe i 6-osiowe), aby lepiej służyć potrzebom naszych klientów.

Nasza maksymalna średnica zewnętrzna obróbki wynosi 60, a minimalna tolerancja kontroli to 0,001. Posiadamy japońskie maszyny CNC Tsugami, CNC Citizen, wielostanowiskowe maszyny do formowania na zimno, prasy 500T, sprzęt odlewniczy i różne urządzenia procesowe, które mogą skutecznie zapewnić klientom najlepsze rozwiązania techniczne.

Nasza firma zatrudnia łącznie 300 pracowników, w tym 20 techników, 10 inżynierów i 15 pracowników kontroli jakości. Posiadamy ponad 300 sztuk sprzętu.

Nasza firma stosuje zarządzanie 8S i posiada certyfikaty ISO9001 oraz TS16949 dla przemysłu motoryzacyjnego.

Nasi klienci to między innymi Siemens, bo-sch, Foxconn, Panasonic Motors, Husqvarna, Shimano, NVIDIA, DJI Drones, Siegenia i Cater-pillar.