ステンレス鋼直歯ねじ M4 低頭クイックリリースねじ、CNC ねじ

精密機器 / 光学 / オートメーション産業

応用シナリオ

コア生産特性

• 超高精度制御

   

  寸法公差は±0.003mmに達し、同心度、直角度、円周振れを含む形状・位置公差を厳密に管理し、取り付け精度を確保し、わずかな偏差による機器のジャミングや測定誤差を回避します。

   

  5軸加工センタ、超精密研削盤などの超精密加工設備を採用し、レーザー干渉計や円度計などの高精度検査設備と組み合わせることで、各工程でクローズドループの精度制御を実現し、製品精度を保証します。
   
• 低応力・安定性保証

   

  低応力加工プロセスを適用し、内部応力を低減して使用中の製品変形を防ぎ、機器の長期的な動作安定性を確保します。

   

  焼鈍、時効処理などのプロセスを用いて加工応力を除去します。同時に、過剰加工による材料損傷を回避するために加工フローを最適化し、機械的特性と寸法安定性を保証します。
   
• カスタマイズされた構造設計・加工

   

  特殊形状、多段プロファイル、両ねじ、段付き肩、特殊ドライブスロットなどの特殊構造を、特定の機器要件に合わせてカスタマイズします。

   

  例えば、ロボットジョイントねじには高精度な段付き位置決めが必要であり、光学レンズねじには超薄型ヘッドと緩み防止構造が必要です。

   

  カスタマイズされた加工金型と工具を使用して、寸法と位置精度を正確に制御し、製品と機器の完璧な一致を保証します。
   
• 表面品質と耐摩耗性の向上

   

  表面仕上げはRa≦0.4μmに達し、バリや傷がなく、組み立て精度や動作安定性に影響を与えません。

   

  表面強化プロセス（窒化、硬質クロムめっきなど）により、耐摩耗性を向上させ、耐用年数を延ばし、精密機器や自動化機器の長期・高頻度動作の要求に応えます。
   

CNC加工ねじの一般的なコア特性

• 極めて高い精度：標準公差±0.01mm、高精度バージョンは±0.001mmまで、正確でクリアランスのないねじ嵌合。
• 高い一貫性：プログラム制御により、バッチ寸法、形状・位置公差、表面品質に高い均一性があります。
• 柔軟なカスタマイズ：金型不要。非標準ピッチ、特殊ヘッド、多段プロファイル、特殊スロットタイプへの迅速な切り替え。
• 幅広い材料互換性：ステンレス鋼、チタン合金、アルミニウム合金、銅合金、高温合金などの加工が可能。
• 柔軟な効率とバッチサイズ：小ロット試作および中ロットカスタマイズに適しており、単体生産と多品種生産の切り替えが迅速です。

CNC vs. 従来のねじ（ねじ転造 / 冷間圧造）

お客様のニーズをより良く満たすため、日本およびドイツから先進的な設備と技術（CNC 5軸および6軸機械）を導入しました。

当社の最大加工外径は60mm、最小制御公差は0.001mmです。日本ツガミCNC、シチズンCNC、多軸冷間押出成形機、500Tプレス機、鋳造設備、各種プロセス設備を備えており、お客様に最適な技術ソリューションを効果的に提供できます。

当社は合計300名の従業員を擁し、そのうち20名の技術者、10名のエンジニア、15名の品質管理担当者がいます。300台以上の設備を保有しています。

当社は8S管理を導入し、ISO9001およびTS16949自動車認証を取得しています。

お客様には、シーメンス、ボッシュ、フォックスコン、パナソニックモーター、ハスクバーナ、シマノ、NVIDIA、DJIドローン、シーゲニア、キャタピラーなどが含まれます。