Złącze z przędzy wewnętrznej i zewnętrznej ze stali nierdzewnej z precyzyjnymi śrubami CNC

Przemysł wyrobów medycznych

Scenariusze zastosowania

Podstawowe cechy produkcji

• Wybór biokompatybilnego materiału

   

  Priorytetem są materiały o doskonałej biokompatybilności, takie jak stop tytanu medycznego (np. Ti-6Al-4V) i stal nierdzewna 316L. Materiały te są nietoksyczne, niewrażliwiające,dobrze tolerowane przez tkanki ludzkie, i mają wyjątkową odporność na korozję (przez ludzkie płynów ciała i środków dezynfekujących).
   
  Podczas produkcji wymagane są rygorystyczne badania czystości surowców w celu wyeliminowania szkodliwych zanieczyszczeń.i inne procesy są stosowane w celu dalszego zwiększenia biokompatybilności.
   
• Precyzja na poziomie mikronów i kontrola jakości powierzchni

   

  Tolerancje wymiarowe osiągają poziom mikronowy; niektóre śruby mikro mają tolerancje kontrolowane na ±0,001 ~ ±0,003 mm. Wykończenie powierzchni musi spełniać Ra ≤ 0,8 μm,wolne od grzybów i zadrapań w celu uniknięcia uszkodzenia tkanek ludzkich lub utrzymania bakterii.
   
  Wykorzystywane są wysokoprecyzyjne urządzenia mikroobróbkowe i ultraprecyzyjne przyrządy pomiarowe (np. urządzenia pomiarowe laserowe).Techniki obróbki są zoptymalizowane w celu zmniejszenia wad powierzchni i zapewnienia zgodności z normami precyzji i jakości powierzchni.
   
• Miniaturyzacja i optymalizacja struktury

   

  Rozległe stosowanie śrubek mikro poniżej M1, a także bezgłowych, półprzepuszczalnych, sześciokątnych gniazd i innych konstrukcji, które pasują do wąskich przestrzeni montażowych w urządzeniach medycznych.włókna antypoślizgowe, zęby zamykające) są zaprojektowane w taki sposób, aby zapobiegać rozluźnianiu podczas operacji chirurgicznych lub obsługi sprzętu.
   
  Implantacyjne mocowania posiadają konstrukcję bez krawędzi dla łatwego wstawiania i usuwania, z zoptymalizowaną geometrią nici w celu poprawy stabilności mocowania.
   
• Kontrola zgodności i czystości

   

  Ścisłe przestrzeganie systemu zarządzania jakością wyrobów medycznych ISO 13485 Środowiska produkcyjne muszą spełniać normy pomieszczeń czystych (np. klasa 10,000, klasa 100.000) w celu uniknięcia zanieczyszczenia produktu.
   
  Procesy produkcyjne obejmują odkręcanie, czyszczenie ultradźwiękowe i sterylne pakowanie, aby zapewnić, że produkty są wolne od zanieczyszczeń i sterylizujące (niezależnie od autoklawu, sterylizacji UV itp.).Ustanowiono kompletny system kontroli jakości, przy czym każda partia poddawana jest badaniom zgodności biologicznej, dokładności i sterylności.
   

Ogólne podstawowe właściwości wiertni obrobionych CNC

• Ultrawysoka precyzja: Standardowa tolerancja ±0,01 mm, wersje precyzyjne do ±0,001 mm, z precyzyjnym dopasowaniem nici bez luk.
• Wysoka spójność: sterowane przez program, zapewniające jednolite wymiary, kształt geometryczny i jakość powierzchni w produkcji masowej.
• Elastyczna personalizacja: nie wymaga formy, co umożliwia szybkie przełączanie dla niestandardowych rozmiarów, specjalnych głów, profili wielostopniowych i unikalnych typów szczelin.
• Szeroka kompatybilność materiałów: zdolny do obróbki stali nierdzewnej, stopów tytanu, aluminium, miedzi, stopów wysokotemperaturowych itp.
• Elastyczna wydajność i wielkość partii: nadaje się do prototypowania małych partii i dostosowywania średnich partii, z szybkim przełączaniem między pojedynczymi częściami a produkcją wielopostaciową.

Śruby obrobione CNC vs. śruby tradycyjne (przędzenie niciami / zimno)