스테인레스 스틸 관통 구멍 정밀 CNC 기계 부품 맥주 조립 부품

스테인리스 스틸 나사 및 정밀 부품에 대한 차가운 헤딩의 장점 및 특성

1주요 장점

• 매우 높은 생산 효율성

   

  여러 스테이션 냉각 머신으로 한 샷 형성; 수십 개에서 수백 개의 조각을 분당 생산 할 수 있습니다. 스테인레스 스틸 나사 고용량 자동 생산에 이상적입니다.고정장치 및 작은 정밀 부품.
   
• 높은 재료 사용률

   

  거의 절단 및 소량의 폐기물없이 거의 네트워크 모양을 형성합니다. 특히 스테인리스 스틸과 같은 비싼 재료에 비해 재료와 비용을 절감합니다.
   
• 더 나은 기계적 특성

   

  작업 경화 는 강도, 경화 및 마모 저항 을 향상 시킨다.

   

  연속적인 금속 섬유 구조는 가공 부품보다 더 나은 팽창 강도와 피로 저항력을 제공합니다.
   
• 높은 차원 정확성 및 일관성

   

  안정적인 차원과 강한 교환성

   

  매끄러운 표면은 2차 가공 없이 직접 조립 할 수 있습니다.
   
• 복잡한 작은 정밀 부품에 적합합니다.

   

  1단계로 머리, 굴곡, 계단, 축소축, 플랜지 등을 형성한다.

   

  스테인리스 스틸 나사, 정밀 수갑, 특수 모양의 부품 및 고정 장치에 적합합니다.
   
• 탁월한 표면 품질

   

  절단 흔적도 없고 부드럽고 밀도가 높은 표면입니다.

   

  후속 가전화, 비활성화 및 부식 방지 처리에서 더 나은 결과.
   

2공정 특성

• 방 온도 형성: 가열, 산화 또는 탈탄화, 안정적인 차원.
• 높은 재료 요구 사항: 스테인리스 스틸은 좋은 냉형성이 있어야합니다 (304HC, 316, 410 등).
• 다이 정확도는 부품 정확도를 결정합니다: 표준화 된 고 정밀 대량 생산에 이상적입니다.
• 작은 크기와 중견 크기에 가장 좋습니다: 작은 지름, 짧은 길이의 나사 및 정밀 부품에 가장 높은 비용 성능.

3요약 (마케팅 및 기술 자료)

• 높은 강도, 좋은 강도, 피로 저항성
• 정밀 한 차원 및 강한 일관성
• 소재 절약, 에너지 효율성 및 대량 자동화 생산에 적합
• 부드러운 표면, 고품질 정밀 조립 애플리케이션에 이상적입니다

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