ステンレス鋼一体型偏心調整ピンシャフト、CNC加工ハードウェア

コア加工優位性の概要（カバー/要約として別途抽出可能）

非標準ハードウェア部品（機械加工＋冷間圧造）に注力するサービスプロバイダーとして、AI関連産業における当社のコアバリューは、様々な産業のカスタマイズの課題を正確に把握し、「プロセス補完性、精密カスタマイズ、迅速な対応、品質管理」を備えたフルライフサイクルハードウェアソリューションをお客様に提供することにあります。具体的な優位性は以下の通りです。

1. フルシナリオ対応能力：マイクロレベルの精密部品（機械加工主体）から大量生産される標準/非標準ファスナー（冷間圧造主体）まで、医療グレードの生体適合性部品から自動車グレードの防振部品まで、産業グレードの過酷な環境適応部品から家庭グレードの美的ハードウェア部品まで、プロトタイプ検証から量産納品までのフルライフサイクルニーズをワンストップで解決し、7つのコアAI産業のあらゆるアプリケーションシナリオに対応します。

2. 精密性と強度のバランス：機械加工プロセスは、極限の精度（公差±0.005mm～±0.01mm）、複雑な特殊形状構造、高付加価値表面処理に焦点を当て、マイクロ部品、特殊形状部品、高精度部品の精密加工を実現します。冷間圧造プロセスは、高強度、高密度、低コストの大量納品に焦点を当て、ファスナーや単純な構造部品の大量生産を実現します。この2つは互いに補完し合い、製品性能を確保し、生産コストを管理します。

3. 迅速な対応サプライチェーンの優位性：非標準金型開発およびプロセスプログラミングの専門チームを有しています。お客様の3D図面およびサンプルニーズに基づき、プログラミングと試作を迅速に完了でき、3～7日でサンプルを提供し、15～20日で量産を実現します。「迅速なイテレーションと小ロット多品種」といったAI産業のカスタマイズの課題に迅速に対応し、お客様の製品認証およびローンチサイクルを短縮し、研究開発および生産コストを削減します。

4. 品質とコンプライアンス管理：材料選定、加工技術、表面処理などの全工程を厳格に管理し、材料証明書および性能試験レポート（塩水噴霧、振動、高温・低温など）を提供し、様々な産業のコンプライアンス要件（医療ISO 13485、自動車AEC-Q200、産業防爆規格など）を満たし、安定した信頼性の高い製品品質を確保し、お客様の製品競争力向上を支援します。

日本およびドイツから先進的な設備と技術（CNC 5軸および6軸マシン）を導入し、お客様のニーズにさらに良く対応しています。

当社の最大加工外径は60mm、最小管理公差は0.001mmです。日本ツガミCNC、シチズンCNC、多軸冷間圧造成形機、500Tプレス機、鋳造設備、各種プロセス設備を有しており、お客様に最適な技術ソリューションを効果的に提供できます。

当社は従業員数300名、うち技術者20名、エンジニア10名、品質管理担当者15名を有しています。設備は300台以上保有しています。

当社は8S管理を導入しており、ISO9001およびTS16949自動車認証を取得しています。

お客様には、シーメンス、ボッシュ、フォックスコン、パナソニックモーター、ハスクバーナ、シマノ、NVIDIA、DJIドローン、シーゲニア、キャタピラーなどが含まれます。