銅のボールヘッドスクリュー,固定スクリュー,高速ロック,精密ハードウェアアクセサリー,CNC加工

新しいエネルギー車両 AI

産業コア: 新しいエネルギー自動車のAIは,AI技術と新しいエネルギー自動車産業の統合であり,インテリジェント運転ドメインコントローラー,コックピットAI,自動運転センサー,AI バッテリー管理新エネルギー車両のインテリジェンスのためのコアサポートであり,乗用車,商用車,新エネルギー特殊車両などで広く使用されています.業界は自動車級の信頼性に対して非常に高い要求を持っています振動耐性,高低温耐久性,EMIシールド,軽量なハードウェア部品異なる車両モデルとインテリジェント・ドライビング・スキームのカスタマイズ・ニーズが顕著です自動車級の認証基準を厳格に遵守しなければならない.

AIシナリオ:インテリジェント・ドライビング・ドメイン・コントローラー (AI自動運転制御,経路計画,障害物認識),コックピット AI (音声インタラクション,インテリジェントナビゲーション,シナリオベースの制御)自動運転センサー (リダールのAI認識,カメラ,ミリ波レーダー),AI電池管理 (電池の状態監視,充電最適化,安全早期警告).これらのシナリオはすべて,自動車運転の複雑な作業条件に適応し,AIシステムの安定かつ正確な動作を確保するためのハードウェアコンポーネントを必要とします..

主要なハードウェア製品: 搭載コネクタホイス (MIMプロセスの非標準のホイス,信号コネクタホイス),リダアブラケット (カスタマイズされたブラケット,軽量ブラケット),振動防止の固定装置 (自動車用ロックノット)標準化されていないボルト),熱管理ハードウェア (カスタマイズされた散熱管,散熱支架),インテリジェントヒンジ/スライドレール (コックピットヒンジ,ドアスライドレール).また,インテリジェント・ドライビング・ドメイン・コントローラー固定部品も含む.センサー設置ハードウェア,バッテリー管理システムハードウェアアクセサリー,その他の非標準的なカスタマイズされた部品.

基本機能: 車両運転中の高周波振動による放松を防ぐために,搭載されたAI機器の信頼性の高い接続を達成する.機内電子機器やセンサーによって発生する電磁気干渉を避けるため,EMI電磁シールドを備える.知的運転とコックピットAIシステムの正確な操作を保証する機内機器の高低温環境による機器の故障を避けるため,効率的な熱消耗を実現する; 車両運転の複雑な労働条件 (高低温,振動,湿度) に適応し,自動車級耐久性を持ち,軽量設計を達成する.車両のエネルギー消費を減らすコックピット,ドア,その他のコンポーネントの柔軟な動きに適応してユーザー体験を向上させる.

選定要約と加工の利点 (加工/冷凍)

1複雑な運転条件のための自動車級抗振動接続: 車両運転中に高周波の振動と衝突が発生します.搭載されたAI機器の接続ハードウェア (インテリジェント・ドライビング・ドメイン・コントローラー)AI システムの操作安全性に深刻な影響を与える.製造する高強度自動車用ロックノットは 高強度合金鋼で作られていますナイロンのロックと組み合わせた高精度なスレッド,クインの解散防止または化学的な解散防止設計.自動車級振動試験 (ISO 16750) で確認された.-40°C~125°Cの高低温サイクルと高周波の振動に耐えるため,緩やかまたは故障しない, 知的運転ドメインコントローラー,センサー,その他の機器の安全な接続を確保します.標準化されていない大型ボルトは,冷却と加工の組み合わせによって製造できます., 自動車級の強度と設置の適応性を考慮し

2複雑な構造と軽量 車両耐久性のニーズ:リダール・ブラケットや機内コネクタ・ハウジングなどの構造部品は,複雑な構造と軽量特性を持つ必要がある.伝統的な加工技術で達成するのは難しい.私たちは,アルミ合金 (例えば6061/7075) のCNC加工を使用して,リダアブレーケットのような特殊な形状の構造部品を処理します高強度 (強さ ≥300MPa) を保証する前提で,軽量な設計を達成し,通常の鋼部品と比較して重量を40%以上削減します.車両のエネルギー消費を削減し,新エネルギー車両の耐久性を向上させる機内コネクタハウジングなどの複雑な構造では,冷熱方向とMIMプロセスの組み合わせが採用されます.まず,主構造は冷熱方向で形成されます.そして,インターフェースと熱散熱穴は,構造的精度と密封を確保するために機械加工によって正確にトリミングされています軽量で複雑な構造の完璧な組み合わせを実現します

3機内高電圧接続器,センサー接続器等には,特殊なスレッド仕様 (アメリカの標準スレッドなど) が必要です.,標準化されていないパイプスレッド) で,インテリジェントドライビングシステムに影響する電磁気干渉を避けるため,EMIシールド性能が良好である必要があります.標準化されていない冷却型模具を開発する能力があります顧客のニーズに応じて,我々は,特別な糸の仕様で固定材の生産をカスタマイズすることができます 糸の1回形状の精度と密封を保証し,水蒸気や塵の浸透を防止する保護カバーのサイズと構造は,EMI遮蔽効果を向上させるために機械加工によって正確に制御され,接地抵抗は≤0.1Ω,知的運転センサーのEMIニーズに適応し,自動車級認証規格 (AEC-Q200) に適合する.

4自動車級耐久性と車両モデルへの急速な適応: 新しいエネルギー車両モデルは急速な繰り返しの速度を持っています.異なる車両モデルは,知的運転計画と操縦室の設計で大きな違いがありますハードウェア部品のカスタマイゼーションが頻繁に必要であり,高低温,塩噴霧,振動などの自動車級耐久性要件を満たす必要があります.私たちのハードウェアパーツは自動車級テストを通過しました高低温サイクル (-40°C~125°C) ≥1000回故障なく,塩噴霧試験 ≥500時間,自動車級耐久性要件を満たす.同時に,迅速に模具を開け プログラムする能力があります. 異なる車両モデルの設計ニーズに応じて,我々は迅速に試験生産と非標準的なハードウェア部品の大量生産を完了し,車両モデルの繰り返しのサイクルを短縮することができます,顧客のR&Dコストを削減し,自動車級の認証レポートを提供することで,顧客の製品が迅速に発売されるようにします.

日本とドイツから先進機器と技術 (CNC 5軸と6軸の機械) を導入し,顧客のニーズをより良く満たしています.

最大処理外径は60で 最低制御容量は0です001日本製のCNC Tsugami,CNC Citizen,多ステーション冷圧圧成機 500Tプレス機,鋳造機器,様々な加工機器,顧客に最良の技術的ソリューションを効果的に提供できる.

当社は,技術者20人,技術者10人,品質管理者15人を含む合計300人の従業員を擁しています.私たちは300以上の機器を持っています.

当社は8Sマネジメントを実施し,ISO9001とTS16949自動車認証を通過しました.

顧客にはシメンス,ボシュ,フォックスコン,パナソニック モーターズ,ハスクヴァーナ,シマノ,NVIDIA,DJI ドローン,シーゲニア,キャタピラーがあります