耳座付き炭素鋼埋め込み部品、AI機械アクセサリーの固定接続に使用

インテリジェントターミナル

業界コア：AIインテリジェントターミナルは、コンシューマーおよび産業分野向けのAIテクノロジーの直接的なキャリアであり、エッジAIボックス、インテリジェントカメラ、ドローン、スマートウェアラブル、AIスピーカーなどをカバーしています。小型化、軽量化、高精度、マルチシナリオ適応性を特徴としています。業界は、ハードウェアコンポーネントの小型化、精度、シーリング、外観テクスチャに対して非常に高い要件を持っており、製品のイテレーション速度は速く、非標準カスタマイズのニーズが強いです。通常の標準部品では、製品の差別化された設計ニーズを満たすことはできません。

AIシナリオ：エッジAIボックス（産業用エッジコンピューティング、シナリオベースのAI推論）、インテリジェントカメラ（AI画像検査、顔認識、監視およびキャプチャ）、ドローン（AI航空写真、植物保護、検査、物流および配送）、スマートウェアラブル（AI健康監視、インテリジェントインタラクション）、AIスピーカー（音声認識、インテリジェント制御）。これらのシナリオでは、ハードウェア部品は小型で高精度で適応性が高く、防水、防塵、耐落下、耐干渉などの保護ニーズを満たす必要があります。

主要ハードウェア製品：マイクロスタンピング部品（非標準マイクロシャープネル、コンタクトピース）、シールドカバー（チップシールドカバー、信号シールドハウジング）、放熱フィン（カスタムマイクロ放熱フィン、特殊形状放熱構造）、防水バックル（非標準防水バックル、シール）、回転軸（マイクロ回転軸、折りたたみ回転軸）、精密ネジ（マイクロ非標準ネジ、ロックナット）。さらに、ドローン本体接続ハードウェア、インテリジェントカメラレンズ固定部品、エッジAIボックスシェル構造部品、ウェアラブルデバイスハードウェアアクセサリなどの非標準カスタム部品も含まれます。

コア機能：インテリジェントターミナルの内部で小型化された精密接続を実現し、高密度コンポーネントレイアウトに適応させます。EMI電磁シールドを提供し、内部チップおよび信号モジュールによって生成される電磁干渉を回避し、AI認識および推論の精度を確保します。機器の動作によって生成される熱を効率的に放出し、過熱による機器の性能およびサービス寿命への影響を回避します。機器の防水、防塵、耐落下保護を実現し、屋外や産業などの複雑なシナリオに適応させます。インテリジェントターミナルの設計美学に適応する良好な外観テクスチャを提供します。回転軸などのコンポーネントの柔軟な回転を実現し、ユーザーエクスペリエンスを向上させます。

選択上の注意と加工上の利点（機械加工/冷間圧造）：

1.高密度レイアウトのための極限の小型化：ドローンフライトコントローラー、インテリジェントカメラ、ウェアラブルなどのターミナル製品は、内部スペースが非常に狭く、コンポーネントのレイアウトが密集しているため、通常の標準ファスナーや構造部品では対応できません。高精度自動旋盤やスイス型旋盤などの精密機械加工装置により、ヘッド径1.5mm未満、長さ3〜15mmの超小型非標準ファスナーを加工でき、ねじ精度は6Hグレードに達し、寸法公差は±0.01mm以内に制御され、内部スペースを過度に占有することなく高密度コンポーネントの精密接続を実現できます。マイクロシールドカバー、放熱フィンなどの構造部品については、機械加工とスタンピングプロセスを組み合わせて構造サイズと厚さを正確に制御し、小型化と機能性の完璧な組み合わせを実現します。

2.屋外シナリオ向けの高強度・軽量化：ドローンや屋外インテリジェントカメラなどの製品は、耐落下性および耐衝撃性を備え、同時に軽量設計により耐久性と携帯性を向上させる必要があります。冷間圧造高強度ステンレス鋼（SUS304、SUS316など）、アルミニウムマグネシウム合金などの材料を選択します。冷間圧造技術で製造されたマイクロファスナーは、完全なねじプロファイルと高密度を備え、強力な耐衝撃性を持ち、緩みや破損なしに1.5m以上の落下衝撃に耐えることができます。ドローン本体の構造部品やレンズ固定部品については、CNC機械加工を使用して構造を最適化し、高強度を確保しながら重量を25%以上削減し、ドローンの耐久性と飛行安定性を向上させます。同時に、屋外の振動や衝撃によるハードウェア部品の緩みを回避するために、緩み止め構造をカスタマイズできます。

3.差別化された設計のための非標準特殊形状構造のカスタマイズ：インテリジェントターミナル製品はイテレーション速度が速く、異なるモデルの製品は構造と外観に違いがあり、ハードウェア部品の非標準特殊形状構造に対するニーズが顕著です。精密機械加工技術を活用して、ドローンの特殊形状接続軸、インテリジェントカメラの非標準レンズ固定シート、エッジAIボックスの特殊形状放熱構造などの複雑な特殊形状構造を正確に加工できます。お客様の3D図面に従ってプログラミングと試作を迅速に完了し、設計要件を正確に再現できます。折りたたみ式インテリジェントターミナルの回転軸については、機械加工を使用して回転角度とダンピングを正確に制御し、回転のスムーズさと寿命を確保すると同時に、回転軸のサイズと構造をカスタマイズして、異なる製品の折りたたみニーズに適応させることができます。

4.ハイエンドニーズのためのシーリングと外観テクスチャ：インテリジェントターミナル、特にコンシューマー製品は、防水性、防塵性、外観テクスチャに対して非常に高い要件を持っています。機械加工および冷間圧造のプロセスにおいて、ハードウェア部品の表面粗さ（Ra≦0.8μm）を正確に制御し、カスタマイズされた表面処理（PVD真空メッキ、ワイヤー描画、陽極酸化処理）と組み合わせることで、ハードウェア部品の耐食性および耐摩耗性を向上させるだけでなく、製品の外観との統一性を実現し、製品のハイエンドテクスチャを高めます。防水シナリオについては、機械加工によって防水バックルとシールの寸法精度を正確に制御し、シーリング性能を確保し、IP67以上の防水レベルに達し、屋外や湿度の高い環境などの複雑なシナリオに適応させます。

日本およびドイツから先進的な設備と技術（CNC 5軸および6軸機械）を導入し、お客様のニーズにさらに良く対応しています。

当社の最大加工外径は60mm、最小制御公差は0.001mmです。日本ツガミCNC、シチズンCNC、多軸冷間圧造機、500Tプレス機、鋳造設備、各種プロセス設備を備えており、お客様に最適な技術ソリューションを効果的に提供できます。

当社は合計300名の従業員を擁し、うち技術者20名、エンジニア10名、品質管理担当者15名です。300台以上の設備を保有しています。

当社は8S管理を導入しており、ISO9001およびTS16949自動車認証を取得しています。

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