アルミニウム合金CNCハードウェア部品ケーシングカスタム部品加工サービス

起源の場所	広東省東莞
ブランド名	SITUO
証明	ISO9001 & TS16949
モデル番号	ST-000013

製品詳細

材料:

SUS304 / DIN 2462

カテゴリ:

軸ピン

表面処理:

不動態化

加工技術:

CNC旋削加工

サンプル期間:

10～15日

精度:

最小0.001

頭の形:

カスタマイズされた

タイプ:

旋削、その他の機械加工サービス、フライス加工、ブローチ加工、レーザー加工

CNC加工かどうか:

CNC加工

マイクロマシニングかどうか:

微細加工

材料の能力:

アルミニウム、ステンレス鋼、黄銅、鋼鉄合金、銅

プロセス:

CNC加工+バリ取り、スタンピング/レーザーカット/曲げ、スタンピング、旋削、フライス加工

応用:

産業機器、中古自動車部品、食品、自動車、ノートパソコン

サービス:

カスタマイズされた OEM、OEM サービス、カスタマイズされた OEM CNC 旋盤加工、ODM が利用可能、OEM ODM

製品名:

プロの精密 CNC 機械加工部品、CNC 旋盤部品、アルミニウム旋盤部品、カスタム板金部品、5 軸機械加工部品

許容範囲:

0.01～0.05mm、±0.005mm、0.05mm、0.01mm、0.05～0.1

名前:

ODM板金製造サービス、旋盤加工部品、ヒートシンク、高精度CNCステンレス鋼旋削部品CNC機械加工ハードウェア、レーザー切断部品

アイテム:

金属部品、真鍮CNC機械加工部品、CNC精密機械加工部品、工業用精密部品

装置:

CNC旋盤、CNCフライス盤、CNCセンター

キーワード:

CNC 加工フライス部品、マイクロ部品、CNC 機械加工アルミニウム部品、高精度、CNC シャフト加工

サイズ:

カスタム、顧客の要求、45 mm、カスタマイズされたサイズ

色:

あらゆる種類の色、カスタマイズされた色、自然

描画形式:

PDF、AI、.pdf / .dwg / .igs / .stp / x_t.、JPEG、PSD

ハイライト:

アルミニウム合金CNCハードウェア部品

CNCハードウェア部品ケーシング

カスタム部品加工サービス

支払いと配送条件

最小注文数量

1個

価格

5-10 USD per item

パッケージの詳細

コミュニケーション

受渡し時間

コミュニケーション

支払条件

T/T

供給の能力

1日あたり10000pc

製品の説明

アルミニウム合金 CNC ハードウェア部品ケーシングカスタム部品機械加工サービス

アルミニウム合金コーヒーマシンアクセサリーケース、CNC数値制御処理によるカスタムメイド

コーヒーマシンのハードウェア部品の材料を選択するための中心原則は、食品との接触の安全性、高温および耐圧性、耐食性、洗浄の容易さ、および機械加工の適合性です。機械加工の落とし穴は、主に変形と酸化の防止、精度の管理、汚染の回避、シールの確保に焦点を当てています。

コーヒーマシンのハードウェア部品の材料の選択

食品と接触する主要コンポーネント

(ボイラー、ブリューヘッド、ポルタフィルターバスケット、水回路ジョイント、バルブ)

第一選択: 食品グレードのステンレス鋼 (304/316L)

利点:GB 4806.9-2023 国家食品接触基準に準拠しており、重金属の移行はありません。熱水、蒸気、コーヒー液による腐食に強く、錆びにくく、緑青が形成されず、構造強度が高く、変形しにくく、掃除が簡単で長寿命です。
応用：ボイラー、醸造ヘッド、ポルタフィルターバスケット、高圧ジョイント、蒸気パイプコネクター、フィルタースクリーンなど
グレードの選択:304 はコスト効率が高く、家庭用と業務用の両方のコーヒーマシンに適しています。 316L は、塩化物イオンに対する優れた耐性 (劣悪な水質や洗浄剤に適応) を提供し、ハイエンドの商用機器に好まれます。

2 番目の選択肢: 真鍮 (H59/H62、食品グレードのメッキ付き)

利点:優れた熱伝導率と安定した温度制御 (ボイラー/醸造ヘッドに最適)。精密なねじ加工と信頼性の高いシールのための優れた機械加工性。均一な熱膨張と収縮により応力亀裂を防止します。
リスク:緑青や重金属の沈殿が発生しやすい。食品グレードのニッケル/クロムめっきまたは不動態化処理が必要で、めっき温度耐性 ≥150℃、耐剥離耐久性があります。
応用：中小型ボイラー、水回路継手、バルブ、ハンドルベース（非直接コーヒー液接触部）。

禁止/非推奨:普通の炭素鋼と鉄（錆びやすい、コーヒーが汚れやすい）。非食品グレードのメッキされていない銅合金。

構造部品・シェル部品・非接触部品

(ブラケット、アウターケーシング、ハンドル、ノブ、ベース)

第一選択: アルミニウム合金 (6061/5052、陽極酸化処理)

利点:軽量、優れた熱伝導性、簡単なダイカスト/CNC 加工、コスト管理可能。陽極酸化された表面は、耐摩耗性、耐腐食性、簡単な掃除、高級な外観を備えています。
応用：アウターケーシング、ブラケット、ハンドル、ノブ、非耐圧構造部品。

代替品: 304 ステンレス鋼

利点:ハイエンドの質感、耐久性、お手入れが簡単。ハイエンドモデルのアウターケーシングや加飾部品に適しています。

シール・耐摩耗補助部品

(バルブコア、バルブシート、ガスケット、ベアリング)

PTFE(テフロン):高温耐性（-200〜260℃）、化学的不活性、低摩擦、無臭で、高温シールおよびバルブコアに使用されます。
セラミックス:耐摩耗性、耐腐食性があり、金属汚染がなく、研削ディスクおよびバルブコアに適用されます。
食品グレードのシリコーン/EPDM:Oリングやガスケットなどに使用され、耐熱性、耐老化性、シール性に優れています。

材料選択の一般原則

コーヒー/熱水/蒸気との直接接触: 食品グレードの 304/316L ステンレス鋼 > 食品グレードのメッキ真鍮
非接触構造/シェル部品: アルマイト処理アルミニウム合金 > ステンレス鋼
シール/耐摩耗部品: PTFE/セラミック > 食品グレードのゴム

加工の落とし穴の回避

CNC加工（ステンレス鋼/真鍮/アルミニウム合金）

304/316 ステンレス鋼の機械加工の落とし穴

落とし穴 1: 深刻な加工硬化、工具の固着、工具の急速な摩耗

原因:ステンレス鋼の高い靭性と低い熱伝導性により、切削熱が集中し硬化層が形成されます。

解決策:

ツール:切れ味と耐摩耗性に優れたコバルト含有ハイス/コーティング超硬工具(TiCN/AlTiN)。
パラメータ:低い回転速度、適度な送り速度、大きな切込み深さ、1 回成形で二次切削硬化を回避します。
冷却：高圧で十分な極圧切削液で強制冷却と切りくず除去が可能です。

落とし穴2: 薄肉・細長い部品の変形

原因:クランプ力、切削力、内部応力による変形。

解決策:特殊工具（生爪・真空治具）、段階切削、歪み取り焼鈍（300～400℃保温）、加工後時効処理。

落とし穴 3: 表面の傷と酸化

解決策:特別な切削液、タイムリーな洗浄、不動態化/電解研磨により耐食性と表面仕上げを強化します。

黄銅加工の落とし穴

落とし穴 1: 表面の黒い斑点、酸化、緑青

原因:切削液の残留、鋼粒子の汚染、加工中の過熱、洗浄の不完全。

解決策:

装置：鋼部品の加工とは別に、黄銅専用の機械・工具を用意。
冷却：pH値が管理され、定期的に洗浄された非腐食性の完全合成切削液です。
後処理:徹底的な洗浄 + 不動態化 + 食品グレードのメッキにより緑青を除去します。

落とし穴2：ねじ精度不良＆水漏れ故障

解決策:高精度のタップ/ツール、安定した加工パラメータ、専用治具、および 100% の合否ゲージ検査。

アルミニウム合金の機械加工の落とし穴

落とし穴：工具の固着・表面の白点・酸化

解決策:特殊アルミニウム合金工具と切削液、高回転速度と大きな送り速度、タイムリーな洗浄と陽極酸化処理。

プレス・深絞り（アウターケーシング、ブラケット、薄肉部品）

落とし穴 1: 寸法のずれと大きなスプリングバック (特にステンレス鋼)

解決策:ダイのスプリングバック補正、正確なクリアランス (材料の厚さの 8% ～ 12%)、追加の成形プロセス、安定したブランクホルダー力、および応力除去処理。

落とし穴 2: しわ、ひび割れ、バリ

解決策:合理的なダイフィレット半径、段階的な深絞り、高品質の潤滑、制御されたスタンピング速度、タイムリーなバリ取り（振動研削/研磨）。

溶接および組立（ボイラー、パイプライン、構造部品）

落とし穴 1: 溶接気孔率、スラグ混入、腐食感受性

解決策:溶接前に完全な脱脂/酸化物除去、高純度シールドガス、標準化された溶接パラメータ、溶接後の酸洗と不動態化を行います。

落とし穴2：組立変形＆シール不良

解決策:工具の位置決め、段階的な締め付け、食品グレードのネジ山シーラントの塗布、および圧力テスト (使用圧力の 1.5 倍)。

表面処理（コア：食品の安全性と耐食性）

落とし穴1：メッキ剥がれと重金属の析出

解決策:食品グレードのニッケル/クロムメッキ/不動態化、厳格なコーティング厚さ/密着性/塩水噴霧テスト、および食品接触基準への準拠。

落とし穴 2: 表面が粗く、スケールがつきやすく、掃除が難しい

解決策:Ra≤0.8μmの研磨、電解研磨、不動態化処理により表面仕上げと耐食性を向上させます。

交渉の余地のない普遍的な加工ルール

食品と接触する部品に混合材料/生産ラインを使用しない: 相互汚染を避けるために、ステンレス鋼、真鍮、アルミニウム合金の生産ライン、工具、切削液を分離します。
すべてのコーヒーと水の接触面は、バリ、鋭利なエッジ、亀裂、残留物がなく、100% 洗浄および検査されている必要があります。
材料を対応する機械加工プロセスに適合させる: スクラップの大量損失を防ぐため、ステンレス鋼に真鍮の機械加工パラメータを使用したり、真鍮の加工に鋼工具を使用したりしないでください。
材料証明書、食品接触安全性試験、圧力試験、塩水噴霧試験、耐用年数試験など、完全な検証が必須です。

当社の製造能力

当社は、お客様のニーズにより良いサービスを提供するために、日本とドイツの先進的な設備と技術（CNC 5 軸および 6 軸工作機械）を導入しました。

弊社の最大加工外径は60、最小管理公差は0.001です。弊社は日本製CNCツガミ、CNCシチズン、マルチステーション冷間押出成形機、500Tプレス機、鋳造設備、各種加工設備を備えており、お客様に最高の技術ソリューションを効果的に提供できます。

当社には、技術者 20 名、エンジニア 10 名、品質管理担当者 15 名を含む合計 300 名の従業員がいます。 300以上の機器を取り揃えております。

当社は8S管理を実施し、ISO9001およびTS16949の自動車認証を取得しています。

当社の顧客には、bo-sch、Foxconn、Motors、Husqvarna、Shimano、NVIDIA、DJI Drones、Siegenia、Cater-pillar が含まれます。

私たちの能力

主な製品名：	ステンレスねじ、炭素鋼ねじ、ピン、リベット、ナット、偏心釘、埋め込み部品、その他締結具。
業種	工場・メーカー
サービス	CNC機械加工、旋削およびフライス加工、CNC旋盤、冷間圧造、スタンピング、組立サービス
材料	1)。アルミニウム：AL 6061-T6、6063、7075-Tなど 2)。ステンレス鋼：303、304、304L、316L、316F、630、410、420、430など 3)。鋼鉄：4140、Q235、Q345B、20#、45# 1215、12L14、1144、1006、1008、1010、1015、1018、10B21、1035、1065など。 4) 合金鋼:5140、4135、4140、3435、5120、415、435、440など 5)。チタン：TA1、TA2/GR2、TA4/GR5、TC4、TC18など 6)。真鍮：C36000 (HPb62)、C37700 (HPb59)、C26800 (H68)、C22000(H90)、C27000、C51900、C11000、C3604、H62、H65 など 7)。銅、青銅、マグネシウム合金、デルリン、POM、アクリル、PCなど
仕上げる	サンドブラスト、アルマイトカラー、黒化、亜鉛/ニッケルメッキ、研磨、パワーコーティング、不動態化PVD、チタンメッキ、電気亜鉛メッキ、電気クロムメッキ、電気泳動、QPQ(焼き入れ-研磨-焼き入れ)、電解研磨、クロムメッキ、ローレット、レーザーエッチングロゴなど。
描画形式	STEP、STP、GIS、CAD、PDF、DWG、DXF などまたはサンプル。
許容範囲	±0.01mm ～ ±0.05mm
表面粗さ	Ra0.1～3.2
検査	マイクロメータ、光学コンパレータ、ノギスバーニア、CMM 深さノギスノギス、ユニバーサル分度器、時計ゲージ、内部摂氏ゲージを備えた完全な検査ラボ