Präzisionsbearbeitete Teile aus Edelstahl, Rändelschrauben, Schnellspannschrauben

High-End-Ausrüstung / Schiffbau / Energieindustrie

Anwendungsszenarien

• Kernverbindungskomponenten für High-End-Geräte wie Industrieroboter und CNC-Werkzeugmaschinen.
• Befestigungselemente für Wind- und Wasserkraftanlagen (z. B. Verbindungsschrauben für Windradnaben und Wasserkraftgenerator-Sets).
• Verbindungsteile für Schiffsdecks und Maschinenräume.

Kernproduktionseigenschaften

• Großformatige & Hochfeste Produktion

   

  Hauptsächlich großformatige Befestigungselemente von M8 bis M36; einige Windkraftschrauben können M50 überschreiten, mit einer Zugfestigkeit von ≥ 1000 MPa, um schwere Lasten von High-End-Geräten und wechselnde Lasten von Energiegeräten zu bewältigen.

   

  Großformatige Kaltumformmaschinen, Schmiedepressen und optimierte Schmiedeprozesse gewährleisten eine gleichmäßige innere Materialstruktur. Wärmebehandlung verbessert die mechanischen Eigenschaften und vermeidet Rissbildung oder Verformung bei großformatigen Produkten.
   
• Korrosionsbeständige Materialien & Optimierte Prozesse

   

  Zur Lösung von Korrosionsproblemen in maritimen (Schiffe) und chemischen (Energieausrüstung) Umgebungen werden korrosionsbeständige Materialien wie Duplexstahl, Hastelloy und Titanlegierung verwendet, um Meerwasser, Säuren und Laugen zu widerstehen und die Lebensdauer zu verlängern.

   

  Oberflächenbehandlungen (Korrosionsschutzbeschichtung, anodischer Schutz) und Gewinde-Korrosionsschutzbehandlung verbessern die Korrosionsbeständigkeit weiter und verhindern ein Lösen durch Gewindekorrosion.
   
• Hohe Zuverlässigkeit & Langlebiges Design

   

  Verlustsicherungs- und Ausfallsicherungsstrukturen (Doppelmuttersicherung, Splintbefestigung, Gewindedichtmittel) gewährleisten kein Lösen oder Herausrutschen unter langfristiger Hochfrequenzvibration und rauen Umgebungen.

   

  Ermüdungsprüfungen, Korrosionsprüfungen und strukturelle Optimierung reduzieren Spannungskonzentrationen, verbessern die Ermüdungsbeständigkeit und erfüllen die Anforderungen an den langfristig stabilen Betrieb von High-End- und Energiegeräten.
   
• Massenproduktion kombiniert mit kundenspezifischer Fertigung

   

  Die Industrie benötigt sowohl Standardbefestigungselemente in großen Stückzahlen (z. B. Schiffsdeckschrauben) als auch kundenspezifische Befestigungselemente in großen Größen / mit speziellen Strukturen (z. B. Windradnabenschrauben).

   

  Flexible Produktionslinien gleichen die automatisierte Massenproduktion für Standardteile und die Präzisionsbearbeitung für kundenspezifische Teile aus. Ein strenges Qualitätskontrollsystem gewährleistet die Einhaltung von Industriestandards für jede Charge.
   

Allgemeine Kernmerkmale von CNC-bearbeiteten Schrauben

• Ultrahohe Präzision:
   
  Standardtoleranz ±0,01 mm, Präzisionsversion bis ±0,001 mm, mit präziser, spielfreier Gewindepassung.
• Hohe Konsistenz:
   
  Programmgesteuert, mit hoher Gleichmäßigkeit in Abmessungen, geometrischer Form und Oberflächenqualität in der Massenproduktion.
• Flexible kundenspezifische Fertigung:
   
  Keine Werkzeuge erforderlich; schnelles Umschalten für nicht-standardmäßige Steigungen, spezielle Köpfe, mehrstufige Wellen und spezielle Nuttypen.
• Breite Materialkompatibilität:
   
  Bearbeitung von Edelstahl, Titanlegierung, Aluminiumlegierung, Kupferlegierung, Hochtemperaturlegierung usw. möglich.
• Flexible Effizienz & Chargengröße:
   
  Geeignet für Kleinserien-Prototypen und mittelgroße kundenspezifische Fertigung, mit schnellem Wechsel zwischen Einzelteilen und Mehrfachvariantenproduktion.

Vergleich: CNC-bearbeitete Schrauben vs. traditionelle Schrauben (Gewinderollen / Kaltumformung)

Wir haben fortschrittliche Ausrüstung und Technologie aus Japan und Deutschland (CNC 5- und 6-Achsen-Maschinen) eingeführt, um die Bedürfnisse unserer Kunden besser zu erfüllen.

Unser maximaler Bearbeitungsaußendurchmesser beträgt 60 mm und die minimale Steuerungstoleranz 0,001 mm. Wir verfügen über japanische CNC Tsugami, CNC Citizen, Mehrstationen-Kaltumformmaschinen, 500T-Pressmaschinen, Gießanlagen und verschiedene Prozessanlagen, die den Kunden effektiv die besten technischen Lösungen bieten können.

Unser Unternehmen beschäftigt insgesamt 300 Mitarbeiter, darunter 20 Techniker, 10 Ingenieure und 15 Qualitätskontrollpersonal. Wir verfügen über mehr als 300 Ausrüstungsgegenstände.

Unser Unternehmen implementiert 8S-Management und hat die ISO9001- und TS16949-Automobilzertifizierungen bestanden.

Zu unseren Kunden gehören Siemens, bo-sch, Foxconn, Panasonic Motors, Husqvarna, Shimano, NVIDIA, DJI Drones, Siegenia und Cater-pillar.