Edelstahlschrauben, Bolzen mit Durchgangsloch, Bohrbolzen, gefräste Flächen, CNC-Bearbeitung

CNC-Schrauben im Vergleich zu traditionellen Schrauben mit Kaltumformung / Gewinderollen

1. Ultrahohe Präzision & Geometrische Toleranzkontrolle (Kernkompetenz)

• Maßgenauigkeit: Längentoleranz ±0,001–±0,005 mm, Gewindetoleranz bis zu Präzisionsklassen 6g/4h.
• Geometrische Toleranzen: Rundlauf, Rechtwinkligkeit und Formgenauigkeit ≤ 0,005 mm, ideal für hochpräzise Montage und Übertragung.
• Oberflächenqualität: Ra ≤ 0,4–1,6 µm, frei von Gewinderissen und Graten, die bei der Kaltumformung üblich sind; keine sekundäre Polierung erforderlich.

2. Starke Materialanpassungsfähigkeit (Umfassende Auswahl an High-End-Materialien)

• Verarbeitbare Materialien:
  • Metalle: Edelstahl (304/316/17-4PH), Titanlegierung (TC4/TC21), Superlegierung (Inconel 718), Aluminiumlegierung (6061/7075), Kupferlegierung, hochfeste legierte Stähle.
  • Spezialmaterialien: Medizinische Legierungen, isolierende Legierungen, magnetische / nichtmagnetische Materialien.
   
• Vorteil: Fähigkeit zur Bearbeitung von Materialien mit hoher Härte, hoher Zähigkeit und Sprödigkeit, die sich nicht durch Kaltumformung herstellen lassen, und Durchbrechen traditioneller Prozessgrenzen.

3. Hohe Anpassungsfähigkeit & Fähigkeit zur komplexen Struktur

• Nicht standardmäßige Anpassung: Beliebige Kopfformen (zylindrisch / Senkkopf / Linsenkopf / Spezial), kundenspezifische Gewinde (Feingewinde / Linksgewinde / Mehrganggewinde / Spezialformen) und Verbundstrukturen mit Stufen, Schlitzen oder Löchern.
• Komplexe Bearbeitung: 5-Achsen-CNC vervollständigt mehrseitige, schräge Löcher, gekrümmte Oberflächen und mikrotiefe Löcher in einer Aufspannung; traditionelle Verfahren erfordern mehrere Schritte und haben Schwierigkeiten, die Präzision zu gewährleisten.

4. Chargenkonsistenz & Stabilität

• Digitale Steuerung: Programmgesteuert, eliminiert menschliche Fehler. Maßabweichung innerhalb derselben Charge ≤ 0,005 mm, Ausschussrate ≥ 99,8%.
• Rückverfolgbarkeit: Vollständige Aufzeichnung der Prozessparameter, erfüllt strenge Anforderungen an die Qualitätsrückverfolgbarkeit in der Luft- und Raumfahrt, Medizin und anderen Branchen.

5. Ausgewogene Effizienz & Kosten (Bestes Preis-Leistungs-Verhältnis für mittlere bis hochwertige Anwendungen)

• Kleinserien / kundenspezifisch: Im Vergleich zur formbasierten Kaltumformung benötigt CNC keine Werkzeuge und liefert Muster innerhalb von 24 Stunden, ideal für F&E-Prototypen und kundenspezifische Kleinserien.
• Massenproduktion: Automatisierte CNC-Linien ermöglichen eine kontinuierliche Produktion rund um die Uhr, mit einer monatlichen Kapazität von Hunderttausenden bis Millionen von Stück; die Gesamtkosten sind besser als bei mehrstufigen traditionellen Verfahren.

Wir haben fortschrittliche Ausrüstung und Technologie aus Japan und Deutschland (CNC 5- und 6-Achsen-Maschinen) eingeführt, um die Bedürfnisse unserer Kunden besser zu erfüllen.

Unser maximaler Bearbeitungsaußendurchmesser beträgt 60 und die minimale Kontrolltoleranz 0,001. Wir verfügen über japanische CNC Tsugami, CNC Citizen, Mehrstationen-Kaltumformmaschinen, 500-Tonnen-Pressen, Gießanlagen und verschiedene Prozessanlagen, die den Kunden effektiv die besten technischen Lösungen bieten können.

Unser Unternehmen hat insgesamt 300 Mitarbeiter, darunter 20 Techniker, 10 Ingenieure und 15 Qualitätskontrollpersonal. Wir verfügen über mehr als 300 Geräte.

Unser Unternehmen implementiert 8S-Management und hat die ISO9001- und TS16949-Automobilzertifizierungen bestanden.

Zu unseren Kunden gehören Siemens, Bosch, Foxconn, Panasonic Motors, Husqvarna, Shimano, NVIDIA, DJI Drones, Siegenia und Caterpillar.