Bague ronde cannelée, pièces intégrées de précision en acier au carbone, accessoires mécaniques IA

IA industrielle

Cœur de l'industrie : L'IA industrielle est l'intégration approfondie de la technologie IA et de la production industrielle, couvrant des scénarios tels que l'inspection visuelle par IA, les lignes de production intelligentes, l'usinage CNC et l'entreposage intelligent. Elle est largement utilisée dans les domaines industriels tels que la fabrication automobile, la fabrication électronique, le traitement mécanique et les nouvelles énergies. Les conditions de travail de l'industrie sont complexes, avec de nombreux environnements difficiles tels que la poussière, la pollution par l'huile, l'humidité et les vibrations à haute fréquence. Elle a des exigences extrêmement élevées en matière de précision, de résistance à l'usure, de résistance à la corrosion et de résistance aux vibrations des composants matériels, et les besoins de personnalisation des différentes lignes de production et équipements sont évidents, avec une faible adaptabilité des pièces standard.

Scénarios IA : Inspection visuelle par IA (détection de défauts de produits, mesure de dimensions, inspection d'apparence), lignes de production intelligentes (assemblage automatisé, tri intelligent, liaison de processus), usinage CNC (programmation intelligente par IA, usinage de haute précision, compensation d'erreurs), entreposage intelligent (gestion des stocks par IA, accès automatique, planification des matériaux). Ces scénarios nécessitent tous des composants matériels pour réaliser un positionnement de haute précision, une connexion fiable et une adaptation aux conditions de travail difficiles, et pour s'adapter aux besoins de fonctionnement efficaces, précis et continus de l'IA industrielle.

Produits matériels clés : Gabarits (gabarits personnalisés non standard, gabarits de positionnement), goupilles de positionnement (goupilles de positionnement de haute précision, pièces de positionnement non standard), chaînes de transmission (chaînes personnalisées, chaînes résistantes à l'usure), fixations antivibratoires (écrous de blocage, boulons non standard), charnières/serrures antidéflagrantes (charnières antidéflagrantes industrielles, serrures anti-effraction). En outre, elle comprend également des rails de guidage de ligne de production, des pièces de fixation d'équipement, du matériel de gabarit d'inspection, du matériel de connexion d'étagères d'entrepôt et d'autres pièces personnalisées non standard.

Fonctions principales : Réaliser le positionnement de haute précision des produits industriels pour assurer la précision de l'inspection visuelle par IA et de l'usinage CNC ; réaliser la connexion fiable des équipements de ligne de production et des gabarits, prévenir le desserrage causé par les vibrations à haute fréquence et assurer le fonctionnement continu de la ligne de production ; supporter la force d'impact et la force de friction dans la production industrielle, avoir une haute résistance à l'usure et une longue durée de vie en fatigue ; s'adapter aux conditions de travail difficiles telles que la poussière, la pollution par l'huile et l'humidité, et avoir une bonne résistance à la corrosion ; réaliser une protection de sécurité telle que l'antidéflagrant et l'anti-effraction pour assurer la sécurité de la production industrielle ; s'adapter à la conception modulaire des lignes de production intelligentes, facilitant l'ajustement et l'expansion des équipements.

Notes de sélection et avantages de traitement (Usinage/Forgeage à froid) :

1. Positionnement de haute précision pour les besoins d'inspection et d'usinage par IA : Les systèmes d'inspection visuelle par IA et les équipements d'usinage CNC ont des exigences extrêmement élevées en matière de précision de positionnement (erreur de positionnement ≤ ±0,005 mm), que les goupilles de positionnement et les gabarits ordinaires ne peuvent pas satisfaire. Nous utilisons des équipements d'usinage de haute précision (rectifieuses, fraiseuses, centres d'usinage CNC) pour fabriquer des goupilles de positionnement non standard et des gabarits personnalisés, en contrôlant avec précision la précision du diamètre des goupilles de positionnement et la planéité et la perpendicularité de la surface de référence, en assurant la précision de répétition du positionnement des produits, et en assurant la précision des algorithmes d'inspection visuelle par IA et de l'usinage CNC. Pour les besoins de positionnement de pièces de forme spéciale, nous pouvons personnaliser les contacts de positionnement et la structure de serrage du gabarit, et les usiner avec précision par usinage pour obtenir un positionnement et un serrage précis de la pièce, s'adaptant aux produits industriels de différentes spécifications et formes.

2. Gabarits antivibratoires non standard pour un rythme de production rapide : Le rythme de fonctionnement des lignes de production intelligentes est rapide. Les gabarits doivent supporter la force d'impact du serrage et du desserrage à haute fréquence, et en même temps doivent avoir une rigidité et une résistance à l'usure élevées pour éviter d'affecter l'efficacité de la ligne de production. Nous adoptons une combinaison de procédés de forgeage à froid et d'usinage. Premièrement, la structure principale du gabarit est formée par forgeage à froid pour assurer la haute résistance et la densité de la structure, puis les contacts de positionnement et les surfaces de serrage sont usinés avec précision par usinage pour obtenir une rigidité et une résistance à l'usure élevées du gabarit, s'adaptant au rythme rapide de la ligne de production (Temps de cycle ≤ 10s). Selon les conditions de force des différentes lignes de production, nous pouvons personnaliser la structure et le matériau du gabarit pour améliorer la durée de vie et l'adaptabilité du gabarit, et en même temps, nous pouvons répondre rapidement aux besoins d'ajustement de la ligne de production et développer de nouvelles pièces de matériel de gabarit.

3. Adaptation à l'environnement difficile pour prolonger le cycle de maintenance : Les scénarios de production industrielle présentent de nombreux environnements difficiles tels que la poussière, la pollution par l'huile et l'humidité. Les pièces matérielles sont sujettes à la rouille et à l'usure, ce qui entraîne des défaillances d'équipement et une augmentation des coûts de maintenance. Nous fournissons des fixations non standard personnalisées et des pièces structurelles fabriquées à partir de matériaux résistants à la corrosion tels que l'acier inoxydable (304/316L) et l'acier allié. La haute densité du processus de forgeage à froid peut empêcher efficacement la pénétration de la poussière, de la pollution par l'huile et de la vapeur d'eau. Combiné à des traitements de surface personnalisés tels que le Dacromet et la passivation, le test au brouillard salin peut atteindre plus de 960 heures, améliorant considérablement la résistance à la corrosion et à l'usure des pièces matérielles, prolongeant le cycle de maintenance de l'équipement et réduisant le coût de maintenance de la production industrielle. Pour les scénarios à haute température et à forte usure, des matériaux à haute température et à haute dureté peuvent être sélectionnés, et la structure peut être optimisée par usinage pour améliorer la résistance à la température et à l'usure des pièces matérielles.

4. Protection antidéflagrante et de sécurité pour les besoins de sécurité industrielle : Dans les scénarios industriels antidéflagrants tels que la pétrochimie et l'exploitation minière, les performances antidéflagrantes des pièces matérielles sont extrêmement élevées. Les pièces matérielles ordinaires sont sujettes à l'étincelage, ce qui présente des risques pour la sécurité. Nous contrôlons avec précision la précision structurelle des pièces matérielles par usinage, sélectionnons des matériaux non étincelants et produisons sur mesure des charnières antidéflagrantes, des serrures antidéflagrantes et d'autres pièces matérielles pour garantir qu'aucune étincelle ne soit générée lors de l'ouverture, de la fermeture et de la connexion des pièces matérielles, conformément aux normes industrielles antidéflagrantes. Dans le même temps, nous pouvons personnaliser la structure anti-effraction et antivol pour améliorer le niveau de protection de sécurité des équipements industriels et des installations d'entreposage, assurant la sécurité de la production industrielle.

Nous avons introduit des équipements et des technologies avancés du Japon et d'Allemagne (machines CNC 5 axes et 6 axes) pour mieux servir nos clients.

Notre diamètre extérieur de traitement maximum est de 60, et la tolérance de contrôle minimale est de 0,001. Nous disposons de machines CNC japonaises Tsugami, CNC Citizen, de machines de formage par extrusion à froid multi-stations, de presses de 500T, d'équipements de fonderie et de divers équipements de processus, qui peuvent fournir efficacement aux clients les meilleures solutions techniques.

Notre entreprise compte un total de 300 employés, dont 20 techniciens, 10 ingénieurs et 15 responsables du contrôle qualité. Nous disposons de plus de 300 équipements.

Notre entreprise met en œuvre la gestion 8S et a obtenu les certifications automobiles ISO9001 et TS16949.

Nos clients comprennent Siemens, bo-sch, Foxconn, Panasonic Motors, Husqvarna, Shimano, NVIDIA, DJI Drones, Siegenia et Cater-pillar.