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Componente de hardware eje fijo eje de piña eje de flores para herramientas
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Componente de hardware eje fijo eje de piña eje de flores para herramientas
| Lugar de origen | En el distrito de Guangdong |
| Nombre de la marca | SITUO |
| Certificación | ISO9001 & TS16949 |
| Número de modelo | ST-60009 |
Detalles del producto
Material:
AISI1215/Y15
categoría:
Pin de herramienta
Tratamiento superficial:
enchapado de zinc
Tecnología de procesamiento:
CNC
Período de muestra:
10 a 15 días
Precisión:
Mín0.001
forma de la cabeza:
Personalizado
País natal:
Porcelana
Resistencia a la corrosión:
Sí
Diámetro:
9-10
Profundidad de corte:
20mm
Tipo de trabajo:
cortando
Resaltar:
eje de flor de 20 mm
,eje de flor de piña
,Componente de hardware de chorro de arena
Términos de pago y envío
Cantidad de orden mínima
1 Uds.
Precio
5-10USD per item
Detalles de empaquetado
Comunicación
Tiempo de entrega
Comunicación
Condiciones de pago
T/T
Capacidad de la fuente
10000 piezas por día
Descripción de producto
Eje fijo galvanizado de acero al carbono, eje de flor de piña, inserciones de precisión para herramientas
Herramientas de corte (categoría principal: herramientas de corte y mecanizado de metales y no metales)
1Categorías específicas y escenarios de aplicación
La función principal de estas herramientas es la de mecanizar y formar metales, madera, plásticos y otros materiales mediante el corte de bordes.resistencia al desgaste y resistencia a altas temperaturas.
Las herramientas específicas incluyen: Las máquinas de perforación (perforaciones de torsión, perforaciones de impacto, perforaciones de carburo, perforaciones centrales, etc.) Grifos (grifos manuales, grifos mecánicos, grifos en espiral, etc.) Las matas (matas redondas, matas cuadradas), Las demás máquinas para la fabricación de productos del capítulo 85 Herramientas de torneado (herramientas de torneado externas, herramientas de perforación internas, herramientas de corte, etc.), Las demás partes de las máquinas y aparatos para la fabricación de la partida 8A004 incluyen: Cuchillas de sierra (cuchillas de sierra para la madera, cuchillas de sierra para cortar metales, cuchillas de sierra de diamantes), Las demás máquinas y aparatos para la fabricación de papel
Los escenarios de aplicación se concentran principalmente en el procesamiento mecánico, la fabricación de moldes, la carpintería, el corte de la construcción y otros campos, como el corte de metales en máquinas herramienta,corte de madera en la producción de muebles, el corte de piedra en la construcción, etc. Las herramientas de corte de diferentes materiales corresponden a diferentes materiales de procesamiento: Por ejemplo, las herramientas de carburo son adecuadas para metales duros, mientras que las herramientas de acero de alta velocidad son adecuadas para metales blandos y madera.
2Consideraciones clave para la selección del material
Las principales fallas de las herramientas de corte son el desgaste de los bordes, las astillas y el ablandamiento a altas temperaturas. La selección del material se centrará en la alta dureza, la alta dureza roja, la alta resistencia al desgaste y la dureza moderada, haciendo hincapié en los cuatro puntos siguientes:
Selección del material
Elige materiales compatibles según la dureza de la pieza de trabajo. Los materiales comunes incluyen el acero de alta velocidad (HSS), el carburo de tungsteno (WC-Co), el acero de herramientas de aleación, el diamante y el nitruro de boro cúbico (CBN).
- El HSS presenta una buena dureza y baja maquinabilidad, adecuado para herramientas manuales (guiones manuales, taladros de torsión) y herramientas de corte de baja velocidad.
- El carburo tiene una alta dureza y una excelente dureza roja (manteniendo la dureza a 800-1000 °C), ideal para el corte de alta velocidad y metales duros, y es el material más utilizado.
- El diamante y el CBN son adecuados para materiales ultra duros (piedra, cerámica) con una resistencia al desgaste extrema, pero baja dureza y fácil astillamiento.
Tratamiento del borde
Después de la selección del material, se utiliza la molienda y el pulido para optimizar la precisión del borde para obtener nitidez y menor resistencia al corte. Los recubrimientos como el TiN, el TiAlN se pueden aplicar para mejorar la resistencia al desgaste, la resistencia al calor y la vida útil.
Equilibrio entre dureza y dureza
Las herramientas de corte deben equilibrar la dureza y la dureza: La dureza excesiva provoca astillamiento; la dureza excesiva acelera el desgaste. Por ejemplo, los grifos manuales necesitan una dureza suficiente para evitar la rotura; los cortadores de fresado de alta velocidad y los insertores requieren una dureza más alta para la resistencia al desgaste.
Adaptabilidad
Seleccionar los materiales en función de las condiciones de procesamiento:
- El corte en seco requiere materiales resistentes al calor.
- El corte en húmedo requiere materiales resistentes a la corrosión.
- Las herramientas para materiales blandos (aluminio, cobre) requieren materiales anti soldadura para evitar la adhesión de las virutas y garantizar la precisión.
3Nuestras ventajas de procesamiento y ensamblaje
Podemos fabricar componentes individuales para todo tipo de herramientas de corte, incluyendo cuerpos de perforación, bordes de corte de grifo, sustratos de hojas de sierra, inserción de espacios en blanco. Poseemos capacidades básicas que incluyen forja, molienda y recubrimiento, y podemos personalizar los ángulos y dimensiones de los bordes para satisfacer los requisitos de los clientes para diferentes aplicaciones.
Proporcionamos el ensamblaje de herramientas terminadas, como la conexión de taladro y conexión de hoja de sierra, con un estricto control sobre la precisión del ensamblaje para garantizar un rendimiento estable.
Apoyamos la producción OEM: las especificaciones personalizadas, los recubrimientos de superficie y el embalaje están disponibles en función de los requisitos de la marca de los clientes.
Ofrecemos un servicio completo desde el procesamiento de componentes hasta la entrega del producto terminado, y también podemos producir accesorios de apoyo como brocas de perforación y portaherramientas.
Hemos introducido equipos y tecnología avanzados de Japón y Alemania (máquinas CNC de 5 y 6 ejes) para satisfacer mejor las necesidades de nuestros clientes.
Nuestro diámetro exterior máximo de procesamiento es de 60 y la tolerancia mínima de control es de 0.001Tenemos máquinas japonesas CNC Tsugami, CNC Citizen, máquinas de extrusión en frío de varias estaciones, máquinas de prensa de 500T, equipos de fundición y varios equipos de proceso,que puedan ofrecer efectivamente a los clientes las mejores soluciones técnicas.
Nuestra empresa tiene un total de 300 empleados, incluyendo 20 técnicos, 10 ingenieros y 15 personal de control de calidad. Tenemos más de 300 piezas de equipo.
Nuestra empresa implementa la gestión 8S y ha aprobado las certificaciones automotrices ISO9001 y TS16949.
Nuestros clientes incluyen Siemens, bo-sch, Foxconn, Panasonic Motors, Husqvarna, Shimano, NVIDIA, DJI Drones, Siegenia y Cater-pillar.
| Nuestra capacidad | ||||
| Nombres principales de los productos: | Los demás materiales de acero inoxidable, de acero al carbono | |||
| clavos excéntricos, piezas incrustadas y otros sujetadores. | ||||
| Tipo de empresa | Fabricación / Mafabricación | |||
| Servicio | Mecanizado CNC | |||
| Torsión y fresado | ||||
| El cambio CNC. | ||||
| Dirección en frío | ||||
| Estampado | ||||
| Servicio de asamblea | ||||
| El material | 1) Aluminio: AL 6061-T6, 6063, 7075-T, etc. | |||
| 2) Acero inoxidable:303,304,304L,316L,316F,630,410,420,430, etc. | ||||
| 3) Acero: 4140, Q235, Q345B, 20#, 45# 1215, 12L14,1144,1006,1008,1010,1015, 1018, 10B21,1035, 1065 y demás. | ||||
| 4) Acero de aleación:5140,4135,4140,3435,5120, 415,435,440 etc. | ||||
| 5) Titanio: TA1, TA2/GR2, TA4/GR5, TC4, TC18 y demás | ||||
| 6) Latón: C36000 (HPb62), C37700 (HPb59), C26800 (H68), C22000 ((H90), C27000, C51900, C11000, C3604, H62, H65 etc. | ||||
| 7) El cobre, el bronce, la aleación de magnesio, Delrin, POM, Acrílico, PC, etc. | ||||
| Acaba. | La limpieza de las instalaciones se realiza mediante el uso de una técnica de limpieza de las instalaciones. | |||
| Revestimiento de potencia, pasivación PVD, revestimiento de titanio, electrogalvanización, | ||||
| el cromo galvanizado, la electroforesis, QPQ ((Quench-Polish-Quench), | ||||
| Electro pulido, cromado, Knurl, grabado con láser logo, etc. | ||||
| Formato del dibujo | STEP,STP,GIS,CAD,PDF,DWG,DXF,etc. o muestras. | |||
| Las normas de seguridad | Se aplicará una presión de presión de más de 0,01 mm. | |||
| La rugosidad de la superficie | Ra 0.1 ~ 3.2 | |||
| Inspección | Laboratorio de inspección completo con micrómetro, comparador óptico, calibre Vernier, CMM | |||
| Calibración de profundidad Vernier, protractor universal, medidor de reloj, medidor de centímetros interno | ||||
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