|
하드웨어 부품 고정 셰프트 파인애플 꽃 셰프트 삽입 도구
| 원래 장소 | 광둥 둥관 |
| 브랜드 이름 | SITUO |
| 인증 | ISO9001 & TS16949 |
| 모델 번호 | ST-60009 |
제품 세부 정보
재료:
AISI1215/Y15
범주:
도구 핀
표면 처리:
아연 도금
가공기술:
CNC
샘플 기간:
10~15일
정도:
최소0.001
머리 모양:
맞춤형
원산지:
중국
부식 저항:
예
지름:
9-10
절단 깊이:
20mm
근무 유형:
절단하다
강조하다:
20mm 꽃자루
,아나나스 꽃 잎
,샌드블래싱 하드웨어 부품
결제 및 배송 조건
최소 주문 수량
1개
가격
5-10USD per item
포장 세부 사항
의사소통
배달 시간
의사소통
지불 조건
티/티
공급 능력
하루에 10000pcs
제품 설명
탄소강 아연 도금 고정 샤프트, 파인애플 꽃 샤프트, 공구용 정밀 인서트
절삭 공구 (핵심 범주: 금속 및 비금속 절삭 및 가공 공구)
1. 특정 범주 및 적용 시나리오
이러한 공구의 핵심 기능은 날카로운 절삭날을 통해 금속, 목재, 플라스틱 및 기타 재료를 가공하고 성형하는 것입니다. 주요 요구 사항은 날카로운 절삭날, 내마모성 및 고온 저항입니다.
특정 공구는 다음과 같습니다:
드릴 (트위스트 드릴, 충격 드릴, 카바이드 드릴, 센터 드릴 등),
탭 (핸드 탭, 머신 탭, 스파이럴 플루트 탭 등),
다이 (라운드 다이, 스퀘어 다이),
밀링 커터 (엔드 밀, 플랫 엔드 밀, 볼 노즈 밀 등),
선반 공구 (외부 선반 공구, 내부 보링 공구, 절단 공구 등),
인서트 (카바이드 인서트, 고속도강 인서트),
톱날 (목공용 톱날, 금속 절단용 톱날, 다이아몬드 톱날),
리머, 보링 공구, 브로치 등
주요 적용 시나리오는 기계 가공, 금형 제조, 목공, 건설 절단 및 기타 분야에 집중되어 있으며, 예를 들어 공작 기계의 금속 절단, 가구 생산의 목재 절단, 건설의 석재 절단 등이 있습니다.
재료가 다른 절삭 공구는 다른 가공 재료에 해당합니다:
예를 들어, 카바이드 공구는 단단한 금속에 적합하고, 고속도강 공구는 부드러운 금속 및 목재에 적합합니다.
2. 주요 재료 선택 고려 사항
절삭 공구의 주요 고장은 날 마모, 칩핑 및 고온 연화입니다.
재료 선택은 높은 경도, 높은 적색 경도, 높은 내마모성 및 적당한 인성에 중점을 두어야 하며, 다음 4가지 사항에 중점을 둡니다:
재료 선택
작업물의 경도에 따라 호환되는 재료를 선택하십시오.
일반적인 재료에는 고속도강 (HSS), 텅스텐 카바이드 (WC-Co), 합금 공구강, 다이아몬드 및 입방 질화붕소 (CBN)가 포함됩니다.
- HSS는 우수한 인성과 낮은 가공성을 특징으로 하며, 수공구 (핸드 탭, 트위스트 드릴) 및 저속 절삭 공구에 적합합니다.
- 카바이드 (Carbide)는 높은 경도와 우수한 적색 경도 (800~1000°C에서 경도를 유지)를 가지며, 고속 및 단단한 금속 절단에 이상적이며 가장 널리 사용되는 재료입니다.
- 다이아몬드와 CBN은 극도의 내마모성을 가진 초경질 재료 (석재, 세라믹)에 적합하지만, 인성이 낮고 칩핑이 쉽습니다.
날 처리
재료 선택 후 연삭 및 연마를 사용하여 날카로움과 절삭 저항 감소를 위해 날 정밀도를 최적화합니다.
TiN, TiAlN과 같은 코팅은 내마모성, 내열성 및 수명을 향상시키기 위해 적용될 수 있습니다.
인성-경도 균형
절삭 공구는 경도와 인성의 균형을 맞춰야 합니다:
과도하게 높은 경도는 칩핑을 유발하고, 과도하게 높은 인성은 마모를 가속화합니다.
예를 들어, 핸드 탭은 파손을 방지하기 위해 충분한 인성이 필요하며, 고속 밀링 커터 및 인서트는 내마모성을 위해 더 높은 경도가 필요합니다.
적응성
가공 조건에 따라 재료를 선택하십시오:
- 건식 절단에는 내열성 재료가 필요합니다.
- 습식 절단에는 내식성 재료가 필요합니다.
- 부드러운 재료 (알루미늄, 구리)용 공구는 칩 부착을 방지하고 정확도를 보장하기 위해 항용착 재료가 필요합니다.
3. 당사의 가공 및 조립 장점
당사는 드릴 본체, 탭 절삭날, 톱날 기판, 인서트 블랭크를 포함한 모든 종류의 절삭 공구에 대한 개별 부품을 제조할 수 있습니다.
당사는 단조, 연삭 및 코팅과 같은 핵심 역량을 보유하고 있으며, 다양한 응용 분야에 대한 고객 요구 사항을 충족하기 위해 날 각도와 치수를 맞춤 제작할 수 있습니다.
당사는 드릴 생크 연결 및 톱날-공구 홀더 조립과 같은 완성된 공구 조립을 제공하며, 안정적인 성능을 보장하기 위해 조립 정확도를 엄격하게 제어합니다.
당사는 OEM 생산을 지원합니다: 고객의 브랜드 요구 사항에 따라 맞춤형 사양, 표면 코팅 및 포장이 가능합니다.
당사는 부품 가공부터 완제품 배송까지 원스톱 서비스를 제공하며, 드릴 척 및 공구 홀더와 같은 지원 액세서리도 생산할 수 있습니다.
당사는 고객의 요구를 더 잘 충족시키기 위해 일본과 독일에서 첨단 장비와 기술 (CNC 5축 및 6축 기계)을 도입했습니다.
당사의 최대 가공 외경은 60이며, 최소 제어 공차는 0.001입니다. 일본 CNC 쓰가미, CNC 시티즌, 다단식 냉간 압출 성형기, 500톤 프레스 기계, 주조 장비 및 다양한 공정 장비를 보유하고 있어 고객에게 최상의 기술 솔루션을 효과적으로 제공할 수 있습니다.
당사는 총 300명의 직원을 보유하고 있으며, 그중 20명의 기술자, 10명의 엔지니어, 15명의 품질 관리 담당자가 있습니다. 당사는 300개 이상의 장비를 보유하고 있습니다.
당사는 8S 관리를 시행하고 있으며 ISO9001 및 TS16949 자동차 인증을 통과했습니다.
당사의 고객에는 Siemens, bo-sch, Foxconn, Panasonic Motors, Husqvarna, Shimano, NVIDIA, DJI Drones, Siegenia 및 Cater-pillar가 포함됩니다.
| 당사의 생산 능력 | ||||
| 주요 제품명: | 스테인리스 스틸 나사, 탄소강 나사, 핀, 리벳, 너트, | |||
| 편심 못, 삽입 부품 및 기타 패스너. | ||||
| 사업 유형 | 공장 / 제조업체 | |||
| 서비스 | CNC 가공 | |||
| 선삭 및 밀링 | ||||
| CNC 선삭 | ||||
| 냉간 압출 | ||||
| 스탬핑 | ||||
| 조립 서비스 | ||||
| 재료 | 1). 알루미늄: AL 6061-T6, 6063, 7075-T 등 | |||
| 2). 스테인리스 스틸: 303, 304, 304L, 316L, 316F, 630, 410, 420, 430 등 | ||||
| 3). 스틸: 4140, Q235, Q345B, 20#, 45# 1215, 12L14, 1144, 1006, 1008, 1010, 1015, 1018, 10B21, 1035, 1065 등 | ||||
| 4) 합금강: 5140, 4135, 4140, 3435, 5120, 415, 435, 440 등 | ||||
| 5). 티타늄: TA1, TA2/GR2, TA4/GR5, TC4, TC18 등 | ||||
| 6). 황동: C36000 (HPb62), C37700 (HPb59), C26800 (H68), C22000(H90), C27000, C51900, C11000, C3604, H62, H65 등 | ||||
| 7). 구리, 청동, 마그네슘 합금, 델린, POM, 아크릴, PC 등 | ||||
| 마감 | 샌드 블라스팅, 아노다이징 색상, 블랙닝, 아연/니켈 도금, 폴리싱, | |||
| 파우더 코팅, 패시베이션 PVD, 티타늄 도금, 전기 아연 도금, | ||||
| 전기 도금 크롬, 전기 영동, QPQ (담금질-폴리싱-담금질), | ||||
| 전기 폴리싱, 크롬 도금, 너링, 레이저 에칭 로고 등 | ||||
| 도면 형식 | STEP, STP, GIS, CAD, PDF, DWG, DXF 등 또는 샘플. | |||
| 공차 | +/-0.01mm ~ +/-0.05mm | |||
| 표면 거칠기 | Ra 0.1~3.2 | |||
| 검사 | 마이크로미터, 광학 비교기, 버니어 캘리퍼스, CMM이 있는 완전 검사 실험실 | |||
| 버니어 깊이 게이지, 유니버설 각도기, 시계 게이지, 내부 센티그레이드 게이지 | ||||
권장 제품
