Stal węglowa ocynkowana z wałem stałym, wał typu ananas, precyzyjne wkładki do narzędzi
Narzędzia skrawające (Kategoria główna: Narzędzia do cięcia i obróbki metali i niemetali)
1. Kategorie szczegółowe i scenariusze zastosowań
Podstawową funkcją takich narzędzi jest obróbka i formowanie metali, drewna, tworzyw sztucznych i innych materiałów poprzez cięcie krawędziowe. Kluczowe wymagania to ostre krawędzie tnące, odporność na ścieranie i odporność na wysokie temperatury.
Szczegółowe narzędzia obejmują:
Wiertła (wiertła kręte, wiertła udarowe, wiertła z węglików spiekanych, wiertła centrujące itp.),
Gwintowniki (gwintowniki ręczne, gwintowniki maszynowe, gwintowniki z rowkami spiralnymi itp.),
Matryce (matryce okrągłe, matryce kwadratowe),
Frezarki (frezarki trzpieniowe, frezarki czołowe, frezarki kuliste itp.),
Narzędzia tokarskie (narzędzia do toczenia zewnętrznego, narzędzia do wytaczania wewnętrznego, noże do rowków itp.),
Wkładki (wkładki z węglików spiekanych, wkładki ze stali szybkotnącej),
Piły (piły do drewna, piły do cięcia metalu, piły diamentowe),
Rozwiertaki, narzędzia do wytaczania, przeciągacze itp.
Scenariusze zastosowań koncentrują się głównie w dziedzinach obróbki mechanicznej, produkcji form, obróbki drewna, cięcia w budownictwie itp., na przykład cięcie metalu na obrabiarkach, cięcie drewna w produkcji mebli, cięcie kamienia w budownictwie itp.
Narzędzia skrawające wykonane z różnych materiałów odpowiadają różnym materiałom obrabianym:
na przykład narzędzia z węglików spiekanych nadają się do twardych metali, podczas gdy narzędzia ze stali szybkotnącej nadają się do miękkich metali i drewna.
2. Kluczowe uwagi dotyczące wyboru materiału
Główne uszkodzenia narzędzi skrawających to zużycie krawędzi, wykruszenia i zmiękczenie w wysokiej temperaturze.
Dobór materiału powinien koncentrować się na wysokiej twardości, wysokiej twardości w podwyższonej temperaturze, wysokiej odporności na ścieranie i umiarkowanej ciągliwości, z naciskiem na następujące 4 punkty:
Wybór materiału
Wybieraj kompatybilne materiały w zależności od twardości przedmiotu obrabianego.
Typowe materiały obejmują stal szybkotnącą (HSS), węgliki spiekane (WC-Co), stal narzędziową stopową, diament i sześcienny azotek boru (CBN).
- Stal szybkotnąca charakteryzuje się dobrą ciągliwością i niską skrawalnością, nadaje się do narzędzi ręcznych (gwintowniki ręczne, wiertła kręte) i narzędzi do cięcia przy niskich prędkościach.
- Węgliki spiekane mają wysoką twardość i doskonałą twardość w podwyższonej temperaturze (utrzymują twardość w temperaturze 800-1000 °C), idealne do cięcia przy wysokich prędkościach i twardych metali, i są najczęściej stosowanym materiałem.
- Diament i CBN nadają się do materiałów ultratwardych (kamień, ceramika) o ekstremalnej odporności na ścieranie, ale o niskiej ciągliwości i łatwych do wykruszenia.
Obróbka krawędzi
Po doborze materiału stosuje się szlifowanie i polerowanie w celu optymalizacji precyzji krawędzi pod kątem ostrości i zmniejszenia oporu skrawania.
Można stosować powłoki takie jak TiN, TiAlN w celu poprawy odporności na ścieranie, odporności na ciepło i żywotności.
Równowaga między ciągliwością a twardością
Narzędzia skrawające muszą równoważyć twardość i ciągliwość:
zbyt wysoka twardość powoduje wykruszenia; zbyt wysoka ciągliwość przyspiesza zużycie.
Na przykład gwintowniki ręczne wymagają wystarczającej ciągliwości, aby uniknąć pęknięcia; frezy szybkotnące i wkładki wymagają wyższej twardości dla odporności na ścieranie.
Adaptacyjność
Wybieraj materiały w zależności od warunków obróbki:
- Cięcie na sucho wymaga materiałów żaroodpornych;
- Cięcie na mokro wymaga materiałów odpornych na korozję;
- Narzędzia do miękkich materiałów (aluminium, miedź) wymagają materiałów zapobiegających zgrzewaniu, aby zapobiec przywieraniu wiórów i zapewnić dokładność.
3. Nasze zalety w zakresie przetwarzania i montażu
Możemy produkować poszczególne komponenty do wszelkiego rodzaju narzędzi skrawających, w tym korpusy wierteł, krawędzie tnące gwintowników, podłoża pił, półfabrykaty wkładek.
Posiadamy kluczowe kompetencje, w tym kucie, szlifowanie i powlekanie, i możemy dostosować kąty krawędzi i wymiary, aby spełnić wymagania klientów dla różnych zastosowań.
Zapewniamy montaż gotowych narzędzi, takich jak połączenie chwytu wiertła i montaż uchwytu piły, ze ścisłą kontrolą dokładności montażu w celu zapewnienia stabilnej wydajności.
Wspieramy produkcję OEM: dostępne są niestandardowe specyfikacje, powłoki powierzchniowe i opakowania zgodnie z wymaganiami marki klienta.
Oferujemy kompleksową usługę od przetwarzania komponentów po dostawę gotowego produktu, a także możemy produkować akcesoria pomocnicze, takie jak uchwyty wiertarskie i uchwyty narzędziowe.
Wprowadziliśmy zaawansowany sprzęt i technologię z Japonii i Niemiec (maszyny CNC 5-osiowe i 6-osiowe), aby lepiej służyć potrzebom naszych klientów.
Nasza maksymalna średnica zewnętrzna obróbki wynosi 60, a minimalna tolerancja kontroli wynosi 0,001. Posiadamy japońskie maszyny CNC Tsugami, CNC Citizen, wielostanowiskowe maszyny do formowania na zimno, prasy 500T, sprzęt odlewniczy i różne urządzenia procesowe, które mogą skutecznie zapewnić klientom najlepsze rozwiązania techniczne.
Nasza firma zatrudnia łącznie 300 pracowników, w tym 20 techników, 10 inżynierów i 15 pracowników kontroli jakości. Posiadamy ponad 300 sztuk sprzętu.
Nasza firma wdraża zarządzanie 8S i posiada certyfikaty ISO9001 i TS16949 dla przemysłu motoryzacyjnego.
Nasi klienci to między innymi Siemens, Bosch, Foxconn, Panasonic Motors, Husqvarna, Shimano, NVIDIA, DJI Drones, Siegenia i Caterpillar.
| NASZA WYDAJNOŚĆ |
| Główne nazwy produktów: |
Śruby ze stali nierdzewnej, śruby ze stali węglowej, sworznie, nity, nakrętki, |
| śruby mimośrodowe, części wpuszczane i inne elementy złączne. |
| Typ działalności |
Fabryka / Producent |
| Usługa |
Obróbka CNC |
| Toczenie i frezowanie |
| Toczenie CNC |
| Formowanie na zimno |
| tłoczenie |
| Usługa montażu |
| Materiał |
1). Aluminium: AL 6061-T6, 6063, 7075-T itp. |
| 2). Stal nierdzewna: 303, 304, 304L, 316L, 316F, 630, 410, 420, 430 itp. |
| 3). Stal: 4140, Q235, Q345B, 20#, 45# 1215, 12L14, 1144, 1006, 1008, 1010, 1015, 1018, 10B21, 1035, 1065 itp. |
| 4) Stal stopowa: 5140, 4135, 4140, 3435, 5120, 415, 435, 440 itp. |
| 5). Tytan: TA1, TA2/GR2, TA4/GR5, TC4, TC18 itp. |
| 6). Mosiądz: C36000 (HPb62), C37700 (HPb59), C26800 (H68), C22000(H90), C27000, C51900, C11000, C3604, H62, H65 itp. |
| 7). Miedź, brąz, stop magnezu, Delrin, POM, akryl, PC itp. |
| Wykończenie |
Piaskowanie, anodowanie kolorowe, czernienie, cynkowanie/niklowanie, polerowanie, |
| malowanie proszkowe, pasywacja PVD, powlekanie tytanem, galwanizacja elektryczna, |
| chromowanie elektryczne, elektroforeza, QPQ (hartowanie-polerowanie-hartowanie), |
| polerowanie elektrochemiczne, chromowanie, radełkowanie, grawerowanie laserowe logo itp. |
| Format rysunku |
STEP, STP, GIS, CAD, PDF, DWG, DXF itp. lub próbki. |
| Tolerancja |
+/-0.01mm ~ +/-0.05mm |
| Chropowatość powierzchni |
Ra 0.1~3.2 |
| Inspekcja |
Kompletne laboratorium kontrolne z mikrometrem, komparatorem optycznym, suwmiarką, CMM |
| Głębokościomierz suwmiarkowy, uniwersalny kątomierz, zegar pomiarowy, czujnik centryczny wewnętrzny |











