Kohlenstoffstahl verzinkte feste Welle, Ananasblütenwelle, Präzisionseinsätze für Werkzeuge
Schneidwerkzeuge (Kernkategorie: Metall- und Nichtmetallschneid- und Bearbeitungswerkzeuge)
1. Spezifische Kategorien & Anwendungsszenarien
Die Kernfunktion solcher Werkzeuge besteht darin, Metalle, Holz, Kunststoffe und andere Materialien durch Schneiden zu bearbeiten und zu formen. Die wichtigsten Anforderungen sind scharfe Schneidkanten, Verschleißfestigkeit und Hochtemperaturbeständigkeit.
Spezifische Werkzeuge umfassen:
Bohrer (Spiralbohrer, Schlagbohrer, Hartmetallbohrer, Zentrierbohrer usw.),
Gewindebohrer (Handgewindebohrer, Maschinengewindebohrer, Spiralnuten-Gewindebohrer usw.),
Schneideisen (runde Schneideisen, quadratische Schneideisen),
Fräser (Schaftfräser, Planschneider, Kugelfräser usw.),
Drehwerkzeuge (Außendrehwerkzeuge, Innendrehwerkzeuge, Ausdrehwerkzeuge, Abstichwerkzeuge usw.),
Wendeschneidplatten (Hartmetallwendeschneidplatten, Schnellarbeitsstahlwendeschneidplatten),
Sägeblätter (Holzbearbeitungssägeblätter, Metallsägeblätter, Diamantsägeblätter),
Reibahlen, Ausbohrwerkzeuge, Räumnadeln usw.
Anwendungsszenarien konzentrieren sich hauptsächlich auf die mechanische Bearbeitung, den Formenbau, die Holzbearbeitung, das Bauwesen und andere Bereiche, wie z. B. das Metallschneiden in Werkzeugmaschinen, das Holzsägen in der Möbelproduktion, das Steinschneiden im Bauwesen usw.
Schneidwerkzeuge aus unterschiedlichen Materialien entsprechen unterschiedlichen Bearbeitungsmaterialien:
Zum Beispiel sind Hartmetallwerkzeuge für harte Metalle geeignet, während Schnellarbeitsstahlwerkzeuge für weiche Metalle und Holz geeignet sind.
2. Wichtige Überlegungen zur Materialauswahl
Die Hauptversagensarten von Schneidwerkzeugen sind Kantenverschleiß, Absplitterung und Erweichung bei hohen Temperaturen.
Die Materialauswahl sollte sich auf hohe Härte, hohe Warmhärte, hohe Verschleißfestigkeit und moderate Zähigkeit konzentrieren, wobei die folgenden 4 Punkte hervorgehoben werden:
Materialauswahl
Wählen Sie kompatible Materialien entsprechend der Härte des Werkstücks.
Übliche Materialien sind Schnellarbeitsstahl (HSS), Hartmetall (WC-Co), legierter Werkzeugstahl, Diamant und kubisches Bornitrid (CBN).
- HSS zeichnet sich durch gute Zähigkeit und geringe Bearbeitbarkeit aus und eignet sich für Handwerkzeuge (Handgewindebohrer, Spiralbohrer) und Schneidwerkzeuge mit geringer Geschwindigkeit.
- Hartmetall hat eine hohe Härte und ausgezeichnete Warmhärte (behält seine Härte bei 800–1000 °C bei), ideal für Hochgeschwindigkeits- und Hartmetallschneiden und ist das am weitesten verbreitete Material.
- Diamant und CBN eignen sich für extrem harte Materialien (Stein, Keramik) mit extremer Verschleißfestigkeit, aber geringer Zähigkeit und leichter Absplitterung.
Kantenbehandlung
Nach der Materialauswahl werden Schleifen und Polieren verwendet, um die Kantenpräzision für Schärfe zu optimieren und den Schneidwiderstand zu verringern.
Beschichtungen wie TiN, TiAlN können aufgetragen werden, um die Verschleißfestigkeit, Hitzebeständigkeit und Lebensdauer zu verbessern.
Gleichgewicht zwischen Zähigkeit und Härte
Schneidwerkzeuge müssen Härte und Zähigkeit ausbalancieren:
übermäßig hohe Härte verursacht Absplitterungen; übermäßig hohe Zähigkeit beschleunigt den Verschleiß.
Zum Beispiel benötigen Handgewindebohrer ausreichende Zähigkeit, um Bruch zu vermeiden; Hochgeschwindigkeits-Fräser und Wendeschneidplatten erfordern höhere Härte für Verschleißfestigkeit.
Anpassungsfähigkeit
Wählen Sie Materialien basierend auf den Bearbeitungsbedingungen:
- Trockenschnitte erfordern hitzebeständige Materialien;
- Nassschnitte erfordern korrosionsbeständige Materialien;
- Werkzeuge für weiche Materialien (Aluminium, Kupfer) erfordern Anti-Schweiß-Materialien, um Anhaften von Spänen zu verhindern und die Genauigkeit zu gewährleisten.
3. Unsere Verarbeitungs- und Montagevorteile
Wir können Einzelkomponenten für alle Arten von Schneidwerkzeugen herstellen, einschließlich Bohrkörpern, Gewindebohrschneiden, Sägeblattsubstraten und Wendeschneidplattensubstraten.
Wir verfügen über Kernkompetenzen wie Schmieden, Schleifen und Beschichten und können Schneidwinkel und Abmessungen an die Kundenanforderungen für verschiedene Anwendungen anpassen.
Wir bieten die Montage von Fertigwerkzeugen an, wie z. B. Bohrer-Schaft-Verbindungen und Sägeblatt-Werkzeughalter-Montagen, mit strenger Kontrolle der Montagegenauigkeit, um eine stabile Leistung zu gewährleisten.
Wir unterstützen die OEM-Produktion: Kundenspezifikationen, Oberflächenbeschichtungen und Verpackungen sind gemäß den Markenanforderungen der Kunden erhältlich.
Wir bieten einen One-Stop-Service von der Komponentenverarbeitung bis zur Lieferung des Fertigprodukts und können auch unterstützendes Zubehör wie Bohrfutter und Werkzeughalter herstellen.
Wir haben fortschrittliche Ausrüstung und Technologie aus Japan und Deutschland (5- und 6-Achsen-CNC-Maschinen) eingeführt, um die Bedürfnisse unserer Kunden besser zu erfüllen.
Unser maximaler Bearbeitungsaußendurchmesser beträgt 60 und die minimale Steuertoleranz beträgt 0,001. Wir verfügen über japanische CNC Tsugami, CNC Citizen, Mehrstationen-Kaltumformmaschinen, 500-Tonnen-Pressen, Gießanlagen und verschiedene Prozessanlagen, die Kunden effektiv mit den besten technischen Lösungen versorgen können.
Unser Unternehmen beschäftigt insgesamt 300 Mitarbeiter, darunter 20 Techniker, 10 Ingenieure und 15 Qualitätskontrollpersonal. Wir verfügen über mehr als 300 Ausrüstungsgegenstände.
Unser Unternehmen implementiert 8S-Management und hat die ISO9001- und TS16949-Automobilzertifizierungen bestanden.
Zu unseren Kunden gehören Siemens, Bosch, Foxconn, Panasonic Motors, Husqvarna, Shimano, NVIDIA, DJI Drones, Siegenia und Caterpillar.
| UNSERE KAPAZITÄT |
| Hauptproduktnamen: |
Edelstahlschrauben, Kohlenstoffstahlschrauben, Stifte, Nieten, Muttern, |
| Exzenterbolzen, Einlegeteile und andere Befestigungselemente. |
| Geschäftstyp |
Fabrik / Hersteller |
| Service |
CNC-Bearbeitung |
| Drehen und Fräsen |
| CNC-Drehen |
| Kaltumformung |
| Stanzen |
| Montageservice |
| Material |
1). Aluminium: AL 6061-T6, 6063, 7075-T usw. |
| 2). Edelstahl: 303, 304, 304L, 316L, 316F, 630, 410, 420, 430 usw. |
| 3). Stahl: 4140, Q235, Q345B, 20#, 45# 1215, 12L14, 1144, 1006, 1008, 1010, 1015, 1018, 10B21, 1035, 1065 usw. |
| 4) Legierter Stahl: 5140, 4135, 4140, 3435, 5120, 415, 435, 440 usw. |
| 5). Titan: TA1, TA2/GR2, TA4/GR5, TC4, TC18 usw. |
| 6). Messing: C36000 (HPb62), C37700 (HPb59), C26800 (H68), C22000(H90), C27000, C51900, C11000, C3604, H62, H65 usw. |
| 7). Kupfer, Bronze, Magnesiumlegierung, Delrin, POM, Acryl, PC usw. |
| Oberfläche |
Sandstrahlen, Eloxalfarbe, Schwärzen, Zink-/Nickelbeschichtung, Polieren, |
| Pulverbeschichtung, Passivierung PVD, Titanbeschichtung, Galvanisieren, |
| Chromgalvanisieren, Elektrophorese, QPQ (Abschrecken-Polieren-Abschrecken), |
| Elektropolieren, Verchromen, Rändeln, Laserätzen von Logos usw. |
| Zeichnungsformat |
STEP, STP, GIS, CAD, PDF, DWG, DXF usw. oder Muster. |
| Toleranz |
+/-0,01 mm ~ +/-0,05 mm |
| Oberflächenrauheit |
Ra 0,1~3,2 |
| Inspektion |
Komplettes Inspektionslabor mit Mikrometer, optischem Komparator, Messschieber, Koordinatenmessgerät |
| Tiefenmessschieber, Universalwinkelmesser, Messuhr, Innenzentrierlehre |











