Dongguan Situo Hardware Products Technology Co., Ltd
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Partes de montaje de precisión de herramientas de hardware de tornillo de ajuste de acero al carbono, recubiertas de níquel
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Partes de montaje de precisión de herramientas de hardware de tornillo de ajuste de acero al carbono, recubiertas de níquel

Lugar de origen En el distrito de Guangdong
Nombre de la marca SITUO
Certificación ISO9001 & TS16949
Número de modelo ST-600010
Detalles del producto
Material:
AISI1215/Y15
categoría:
Tornillos para herramientas
Tratamiento superficial:
Níquel
Tecnología de procesamiento:
Torneado
Período de muestra:
10 a 15 días
Precisión:
Mín0.001
forma de la cabeza:
Personalizado
Tamaño:
1mm-23mm
Profundidad de corte:
10mm
País natal:
Porcelana
Durabilidad:
Alto
Tipo de trabajo:
cortando
embalaje:
Cajas y cajas de cartón
Resistencia a la corrosión:
Resaltar: 

Parafusos de acero al carbono niquelados

,

Parafusos de acero al carbono AISI1215

,

Herramienta de hardware de 1 mm

Términos de pago y envío
Cantidad de orden mínima
1 Uds.
Precio
5-10USD per item
Detalles de empaquetado
Comunicación
Tiempo de entrega
Comunicación
Condiciones de pago
T/T
Capacidad de la fuente
10000 piezas por día
Descripción de producto

Piezas de ensamblaje de precisión, tornillos de ajuste de acero al carbono niquelado, accesorios de herramientas de procesamiento CNC

 

Herramientas de Medición (Categorías Principales: Inspección de Precisión y Herramientas de Medición Dimensional)

 

1. Categorías Específicas y Escenarios de Aplicación

 
La función principal de este tipo de herramientas es medir con precisión parámetros como dimensiones, ángulos, planitud y perpendicularidad de objetos. Son cruciales para garantizar la precisión del mecanizado de productos y la calidad de la construcción, con alta precisión y fuerte estabilidad como requisitos centrales.
 
Las herramientas específicas incluyen:
 
Cintas métricas (cintas métricas de acero, cintas métricas de fibra), reglas (reglas de acero, reglas de plástico), escuadras (escuadras de comprobación, escuadras ajustables, escuadras universales), calibradores (calibradores vernier, calibradores digitales, calibradores de profundidad), niveles (niveles de burbuja, niveles láser), galgas de espesores, micrómetros, comparadores de cuadrante, goniómetros, telémetros, etc.
 
Los escenarios de aplicación se centran en la fabricación de precisión (por ejemplo, procesamiento de piezas mecánicas, producción de componentes electrónicos), construcción de edificios (por ejemplo, nivelación de paredes, instalación de tuberías), fabricación de muebles, mantenimiento de automóviles y otros campos que requieren mediciones precisas. Los requisitos de precisión varían desde el nivel de milímetro hasta el nivel de micra.
 

2. Consideraciones Clave para la Selección de Materiales

 
Un punto débil importante de las herramientas de medición es que la precisión se ve fácilmente afectada por el material, la temperatura y el entorno. La selección de materiales debe centrarse en la precisión estable, la rigidez suficiente, la resistencia a la oxidación y la resistencia al desgaste, con énfasis en los siguientes 5 aspectos:
 
  • Selección de Material
     
    Los componentes centrales prefieren acero inoxidable (por ejemplo, 304, 316), acero de alto carbono y acero para herramientas aleadas. El acero para rodamientos se puede utilizar para algunas herramientas de medición de alta gama (por ejemplo, micrómetros, comparadores de cuadrante).
     
    El acero inoxidable ofrece resistencia a la oxidación y la corrosión, adecuado para entornos húmedos con excelente estabilidad dimensional.
     
    El acero de alto carbono y el acero para herramientas aleadas presentan alta rigidez y baja deformación, lo que garantiza la precisión de la medición.
     
    El acero para rodamientos proporciona alta dureza y resistencia al desgaste, ideal para cabezales de medición de alta precisión.
     
  • Control de Precisión
     
    Considere el coeficiente de expansión térmica de los materiales; priorice aquellos con coeficientes bajos para evitar errores de medición causados por cambios de temperatura.
     
    Asegure la uniformidad del material, libre de impurezas y poros, para evitar desviaciones dimensionales después del procesamiento.
     
  • Escalas y Marcado
     
    Las áreas de escala deben utilizar materiales resistentes al desgaste y duraderos, o adoptar procesos de grabado láser y grabado para mantener las escalas claras y duraderas, evitando errores de lectura debido al desgaste.
     
    Las marcas deben ser legibles para una identificación rápida del rango de medición y la clase de precisión.
     
  • Adaptabilidad Estructural
     
    Para piezas móviles (por ejemplo, correderas de calibradores vernier, burbujas de nivel), los materiales deben equilibrar la lubricidad y la resistencia al desgaste para evitar atascos o aflojamientos y garantizar un funcionamiento suave.
     
    Para herramientas de medición electrónicas (por ejemplo, niveles láser), las carcasas utilizan materiales resistentes a los impactos e impermeables (por ejemplo, plástico de ingeniería ABS) para proteger los componentes electrónicos internos.
     
  • Adaptabilidad Ambiental
     
    Las herramientas para exteriores (por ejemplo, telémetros láser, cintas métricas) requieren materiales resistentes a la intemperie para resistir el envejecimiento y la deformación por radiación UV, altas y bajas temperaturas.
     
    Las herramientas para entornos húmedos necesitan un tratamiento anticorrosión mejorado para evitar la corrosión de los componentes.
     
 

3. Nuestras Ventajas en Mecanizado y Ensamblaje

 
  • Fabricamos componentes centrales de herramientas de medición, incluidos cuerpos de calibradores, cintas métricas de acero, carcasas de niveles y cabezales de medición, con capacidades de mecanizado de precisión para garantizar la precisión dimensional y el acabado superficial, cumpliendo con los requisitos de alta precisión.
  • Ensamblamos herramientas de medición electrónicas (por ejemplo, niveles láser, calibradores digitales) con un estricto control de precisión de ensamblaje, asegurando que los errores de medición cumplan con los estándares de la industria.
  • Admitimos producción OEM, incluyendo rango de medición personalizado, clase de precisión, diseño de apariencia y embalaje, proporcionando un servicio de proceso completo desde el mecanizado de componentes hasta la entrega del producto terminado.

Hemos introducido equipos y tecnología avanzados de Japón y Alemania (máquinas CNC de 5 y 6 ejes) para servir mejor las necesidades de nuestros clientes.

 

Nuestro diámetro exterior máximo de procesamiento es de 60 y la tolerancia de control mínima es de 0.001. Contamos con CNC Tsugami japonés, CNC Citizen, máquinas de conformado por extrusión en frío multiestación, máquinas de prensa de 500T, equipos de fundición y diversos equipos de proceso, que pueden proporcionar eficazmente a los clientes las mejores soluciones técnicas.

 

Nuestra empresa cuenta con un total de 300 empleados, incluyendo 20 técnicos, 10 ingenieros y 15 personal de control de calidad. Contamos con más de 300 equipos.

 

Nuestra empresa implementa la gestión 8S y ha obtenido las certificaciones automotrices ISO9001 y TS16949.

 

Nuestros clientes incluyen Siemens, bo-sch, Foxconn, Panasonic Motors, Husqvarna, Shimano, NVIDIA, DJI Drones, Siegenia y Cater-pillar.

 

 

 

NUESTRA CAPACIDAD
Nombres de productos principales: Tornillos de acero inoxidable, tornillos de acero al carbono, pasadores, remaches, tuercas,
clavos excéntricos, piezas embutidas y otros sujetadores.
Tipo de Negocio Fábrica / Fabricante
Servicio Mecanizado CNC
Torneado y Fresado
Torneado CNC
Forja en frío
estampado
Servicio de Ensamblaje
Material 1). Aluminio: AL 6061-T6, 6063, 7075-T, etc.
2). Acero inoxidable: 303, 304, 304L, 316L, 316F, 630, 410, 420, 430, etc.
3). Acero: 4140, Q235, Q345B, 20#, 45# 1215, 12L14, 1144, 1006, 1008, 1010, 1015, 1018, 10B21, 1035, 1065, etc.
4) Acero aleado: 5140, 4135, 4140, 3435, 5120, 415, 435, 440, etc.
5). Titanio: TA1, TA2/GR2, TA4/GR5, TC4, TC18, etc.
6). Latón: C36000 (HPb62), C37700 (HPb59), C26800 (H68), C22000(H90), C27000, C51900, C11000, C3604, H62, H65, etc.
7). Cobre, bronce, aleación de magnesio, Delrin, POM, acrílico, PC, etc.
Acabado Granallado, Anodizado de color, Ennegrecimiento, Zincado/Niquelado, Pulido,
Recubrimiento en polvo, Pasivación PVD, Recubrimiento de titanio, Electrogalvanizado,
cromado electrolítico, electroforesis, QPQ (Templado-Pulido-Templado),
Electro Pulido, Cromado, Moleteado, Grabado de Logo con Láser, etc.
Formato de dibujo STEP, STP, GIS, CAD, PDF, DWG, DXF, etc. o muestras.
Tolerancia +/-0.01mm ~ +/-0.05mm
Rugosidad superficial Ra 0.1~3.2
Inspección Laboratorio de inspección completo con Micrómetro, Comparador Óptico, Calibrador Vernier, CMM
Calibrador de Profundidad Vernier, Transportador Universal, Reloj Comparador, Calibrador Interno Centígrado

 

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