Eje fijo galvanizado de acero al carbono, eje dentado envuelto en caucho, componente de hardware de precisión para herramientas

Herramientas de ajuste (categorías principales: herramientas manuales de sujeción, montaje y acabado)

1Categorías específicas y escenarios de aplicación

• Vírculos de bancos (fijos, móviles, de mandíbula plana)
• Las demás máquinas y aparatos para la fabricación o el almacenamiento de agua
• Punchos (redondos, planos, en el centro)
• Las piezas de acero y sus partes, incluidas las piezas de acero y sus partes
• Las demás máquinas de limpieza
• Escritores, puños en el centro, archivos de mano, cepillos de alambre, etc.

2Requisitos clave para la selección de materiales

• Selección del material

   

  Los componentes centrales utilizan preferentemente acero cromo-vanadio (CR-V), acero de alto contenido de carbono o acero herramienta de aleación.

   

  Los cuerpos de visos de banca pueden utilizar hierro fundido (HT200-250) para equilibrar la rigidez y el costo.
   
  • Acero cromo-vanadio: alta dureza y resistencia a los impactos, adecuado para pinzas de bloqueo, pinzas de circunvalación, etc.
  • Acero de alto contenido de carbono: alta dureza y buena resistencia al desgaste, adecuado para punzones, cinceles, raspadores, etc.
  • Hierro fundido: alta rigidez y baja deformación, adecuado para cuerpos de visos estables.
   
• Tratamiento de la superficie de sujeción

   

  Las partes de sujeción de los visos y las tenazas deben ser serrilladas con materiales resistentes al desgaste para garantizar un agarre firme y evitar el resbalón.

   

  La nitidez debe controlarse para evitar rasguños en las piezas de trabajo.

   

  Para las piezas de trabajo de precisión se requieren mandíbulas blandas (de caucho, de cobre).
   
• Fuerza estructural

   

  Las herramientas grandes, como los visores de banco, necesitan materiales de alta rigidez para evitar la deformación bajo cargas pesadas.

   

  Las piezas móviles (mecanismos de apertura/cierre de mandíbulas) utilizan materiales resistentes al desgaste para garantizar un funcionamiento suave sin atascos o aflojamiento.
   
• Tratamiento antirruda

   

  Los entornos de talleres involucran aceite y humedad, por lo que se requieren tratamientos antirrudales como el ennegrecimiento, el fosfato y el cromo para extender la vida útil.

   

  Las herramientas de acabado de precisión (por ejemplo, raspadoras) necesitan pulido para evitar que el óxido afecte la precisión.
   

3Nuestras ventajas de procesamiento y montaje

• Podemos fabricar todos los componentes individuales de las herramientas de montaje:
   
  Las demás máquinas y aparatos para la fabricación de máquinas y aparatos para la fabricación de máquinas y aparatos para la fabricación de máquinas
• Proporcionamos capacidades de proceso completas: fundición, estampado, mecanizado, tratamiento térmico, asegurando la resistencia estructural y la resistencia al desgaste.
• Realizamos el ensamblaje del producto terminado (ensamblaje de visos de banco, instalación del mecanismo de pinza), controlando estrictamente la precisión para cumplir con la fuerza de sujeción y el funcionamiento sin problemas.
• Apoyamos la producción OEM, la personalización de especificaciones y tipos de abrazaderas (abrazaderas de precisión, abrazaderas pesadas) de acuerdo con los requisitos del cliente.
• Proporcionamos un servicio completo desde el procesamiento de componentes hasta la entrega del producto terminado, y podemos producir accesorios a juego: almohadillas de sujeción, llaves inglesas, etc.

Hemos introducido equipos y tecnología avanzados de Japón y Alemania (máquinas CNC de 5 y 6 ejes) para satisfacer mejor las necesidades de nuestros clientes.

Nuestro diámetro exterior máximo de procesamiento es de 60 y la tolerancia mínima de control es de 0.001Tenemos máquinas japonesas CNC Tsugami, CNC Citizen, máquinas de extrusión en frío de varias estaciones, máquinas de prensa de 500T, equipos de fundición y varios equipos de proceso,que puedan ofrecer efectivamente a los clientes las mejores soluciones técnicas.

Nuestra empresa tiene un total de 300 empleados, incluyendo 20 técnicos, 10 ingenieros y 15 personal de control de calidad. Tenemos más de 300 piezas de equipo.

Nuestra empresa implementa la gestión 8S y ha aprobado las certificaciones automotrices ISO9001 y TS16949.

Nuestros clientes incluyen Siemens, bo-sch, Foxconn, Panasonic Motors, Husqvarna, Shimano, NVIDIA, DJI Drones, Siegenia y Cater-pillar.