Carbonstaal verzinkte vaste as, ananasbloemas, precisie-inzetstukken voor gereedschappen
Snijgereedschappen (Kerncategorie: Metaal & Niet-metaal Snij- & Bewerkinggereedschappen)
1. Specifieke Categorieën & Toepassingsscenario's
De kerntaak van dergelijke gereedschappen is het bewerken en vormen van metalen, hout, kunststoffen en andere materialen door middel van snijden met een snijkant. De belangrijkste vereisten zijn scherpe snijkanten, slijtvastheid en weerstand tegen hoge temperaturen.
Specifieke gereedschappen omvatten:
Boren (spiraalboren, klopboren, hardmetalen boren, centerboren, etc.),
Tappen (handtappen, machinetappen, spiraaltaps, etc.),
Matrijzen (ronde matrijzen, vierkante matrijzen),
Frezen (kopfrezen, vlaksfrezen, kogelkopfrezen, etc.),
Draai-gereedschappen (externe draaigereedschappen, interne boorgereedschappen, afsteekgereedschappen, etc.),
Inzetstukken (hardmetalen inzetstukken, snelstaal inzetstukken),
Zaagbladen (houtzaagbladen, metaalzaagbladen, diamantzaagbladen),
Vergrendelingsgereedschappen, boorgereedschappen, ruimers, etc.
Toepassingsscenario's zijn voornamelijk geconcentreerd in mechanische bewerking, matrijsfabricage, houtbewerking, bouwsnijden en andere gebieden, zoals metaalsnijden in werktuigmachines, houtsnijden in meubelproductie, steensnijden in de bouw, etc.
Snijgereedschappen van verschillende materialen komen overeen met verschillende bewerkingsmaterialen:
bijvoorbeeld, hardmetalen gereedschappen zijn geschikt voor harde metalen, terwijl snelstaal gereedschappen geschikt zijn voor zachte metalen en hout.
2. Belangrijke Overwegingen bij Materiaalkeuze
De belangrijkste defecten van snijgereedschappen zijn slijtage van de snijkant, afbrokkeling en verzachting bij hoge temperaturen.
Materiaalkeuze moet gericht zijn op hoge hardheid, hoge roodhardheid, hoge slijtvastheid en matige taaiheid, met nadruk op de volgende 4 punten:
Materiaalkeuze
Kies compatibele materialen op basis van de hardheid van het werkstuk.
Veelvoorkomende materialen zijn Snelstaal (HSS), Wolfraamcarbide (WC-Co), gelegeerd gereedschapsstaal, diamant en Kubisch Boornitride (CBN).
- HSS kenmerkt zich door goede taaiheid en lage bewerkbaarheid, geschikt voor handgereedschappen (handtappen, spiraalboren) en snijgereedschappen met lage snelheid.
- Carbide heeft een hoge hardheid en uitstekende roodhardheid (behoudt hardheid bij 800-1000 °C), ideaal voor snijden met hoge snelheid en hard metaal, en is het meest gebruikte materiaal.
- Diamant en CBN zijn geschikt voor ultra-harde materialen (steen, keramiek) met extreme slijtvastheid, maar lage taaiheid en gemakkelijk afbrokkelen.
Snijkantbehandeling
Na materiaalkeuze worden slijpen en polijsten gebruikt om de precisie van de snijkant te optimaliseren voor scherpte en lagere snijweerstand.
Coatings zoals TiN, TiAlN kunnen worden aangebracht om de slijtvastheid, hittebestendigheid en levensduur te verbeteren.
Balans tussen Taaiheid en Hardheid
Snijgereedschappen moeten een balans hebben tussen hardheid en taaiheid:
excessieve hardheid veroorzaakt afbrokkeling; excessieve taaiheid versnelt slijtage.
Bijvoorbeeld, handtappen hebben voldoende taaiheid nodig om breuk te voorkomen; frezen met hoge snelheid en inzetstukken vereisen hogere hardheid voor slijtvastheid.
Aanpassingsvermogen
Selecteer materialen op basis van bewerkingsomstandigheden:
- Droog snijden vereist hittebestendige materialen;
- Nat snijden vereist corrosiebestendige materialen;
- Gereedschappen voor zachte materialen (aluminium, koper) vereisen anti-lasmaterialen om hechting van spanen te voorkomen en nauwkeurigheid te garanderen.
3. Onze Verwerkings- & Assemblage Voordelen
Wij kunnen individuele componenten produceren voor allerlei snijgereedschappen, waaronder boorlichamen, tap snijkanten, zaagbladsubstraten, inzetstukken.
Wij beschikken over kerncapaciteiten zoals smeden, slijpen en coaten, en kunnen snijhoek en afmetingen aanpassen aan de eisen van de klant voor verschillende toepassingen.
Wij leveren complete gereedschapsassemblage, zoals boor-schachtverbinding en zaagblad-gereedschapshouder assemblage, met strikte controle over de assemblage nauwkeurigheid om stabiele prestaties te garanderen.
Wij ondersteunen OEM-productie: aangepaste specificaties, oppervlaktecoatings en verpakkingen zijn beschikbaar op basis van de merkvereisten van de klant.
Wij bieden een one-stop service van componentverwerking tot levering van eindproducten, en kunnen ook ondersteunende accessoires produceren zoals boorkoppen en gereedschapshouders.
Wij hebben geavanceerde apparatuur en technologie uit Japan en Duitsland geïntroduceerd (CNC 5-assige en 6-assige machines) om de behoeften van onze klanten beter te bedienen.
Onze maximale verwerkingsbuitendiameter is 60, en de minimale controle tolerantie is 0.001. Wij hebben Japanse CNC Tsugami, CNC Citizen, multi-station koud extrusie vormmachines, 500T persmachines, gietapparatuur en diverse procesapparatuur, die klanten effectief de beste technische oplossingen kunnen bieden.
Ons bedrijf heeft in totaal 300 werknemers, waaronder 20 technici, 10 ingenieurs en 15 kwaliteitscontrolepersoneel. Wij hebben meer dan 300 stuks apparatuur.
Ons bedrijf implementeert 8S-management en heeft ISO9001 en TS16949 automotive certificeringen behaald.
Onze klanten zijn onder andere Siemens, bo-sch, Foxconn, Panasonic Motors, Husqvarna, Shimano, NVIDIA, DJI Drones, Siegenia en Cater-pillar.
| ONZE CAPACITEIT |
| Belangrijkste productnamen: |
Roestvrijstalen schroeven, koolstofstalen schroeven, pinnen, klinknagels, moeren, |
| excentrische spijkers, ingebedde onderdelen en andere bevestigingsmiddelen. |
| Bedrijfstype |
Fabriek / Fabrikant |
| Service |
CNC-bewerking |
| Draaien en Frezen |
| CNC-draaien |
| Koudkoppen |
| stempelen |
| Assemblage Service |
| Materiaal |
1). Aluminium: AL 6061-T6, 6063, 7075-T etc |
| 2). Roestvrij staal: 303, 304, 304L, 316L, 316F, 630, 410, 420, 430, etc |
| 3). Staal: 4140, Q235, Q345B, 20#, 45# 1215, 12L14, 1144, 1006, 1008, 1010, 1015, 1018, 10B21, 1035, 1065 etc. |
| 4) Gelegeerd staal: 5140, 4135, 4140, 3435, 5120, 415, 435, 440 etc |
| 5). Titanium: TA1, TA2/GR2, TA4/GR5, TC4, TC18 etc |
| 6). Messing: C36000 (HPb62), C37700 (HPb59), C26800 (H68), C22000(H90), C27000, C51900, C11000, C3604, H62, H65 etc |
| 7). Koper, brons, magnesiumlegering, Delrin, POM, acryl, PC, etc. |
| Afwerking |
Zandstralen, Geanodiseerde kleur, Zwart maken, Zink/Nikkel Plating, Polijsten, |
| Poedercoaten, Passiveren PVD, Titanium Plating, Galvaniseren, |
| elektrolytisch verchromen, elektroforese, QPQ (Quench-Polish-Quench), |
| Elektrolytisch Polijsten, Chroom Plating, Knurl, Laser etsen Logo, etc. |
| Tekeningformaat |
STEP, STP, GIS, CAD, PDF, DWG, DXF etc of monsters. |
| Tolerantie |
+/-0.01mm ~ +/-0.05mm |
| Oppervlakte ruwheid |
Ra 0.1~3.2 |
| Inspectie |
Volledig inspectielaboratorium met Micrometer, Optische Comparator, Schuifmaat, CMM |
| Diepteschuifmaat, Universele Hoekmeter, Klokmeter, Interne Centigrade Meter |











