Partes de plástico de precisão com cadeado de bloqueio fixo Processamento CNC Partes de sistemas de cerveja

Os materiais plásticos são amplamente utilizados em acessórios para máquinas de cerveja graças às suas principais vantagens, incluindo segurança de qualidade alimentar, resistência química, leveza, fácil moldagem e baixo custo. Eles servem como um complemento importante para metal e vidro, especialmente adequados para aplicações sem pressão, sem alta temperatura, transparentes, isolantes ou de vedação.

• Silicone de qualidade alimentar/elastômeros termoplásticos (TPE/TPR)- Aplicações: tubos de cerveja, juntas de vedação, núcleos de válvulas, O-rings, vedações de conexão rápida. Características: alta elasticidade, resistência ao álcool e à carbonatação, atóxico e inodoro, fácil de limpar, autoclavável; vedação confiável, compatível com conectores metálicos.
• Polipropileno (PP) / Polietileno de alta densidade (HDPE)- Aplicações: carcaças de dispensadores, manípulos de válvulas, tampas de lanças, estruturas de suporte de filtros. Características: resistência a ácidos e álcalis, resistência ao impacto, baixo custo, moldável por injeção; ideal para peças estruturais que não estão em contato direto com cerveja.

• HDPE (polietileno de alta densidade)- Aplicações: barris de cerveja plásticos descartáveis/reutilizáveis, fermentadores, tanques de armazenamento. Características: de qualidade alimentar, resistente a impactos, resistente a produtos químicos, leve (≈1/8 do peso do aço inoxidável), inquebrável, fácil de manusear.
• PET (Tereftalato de Polietileno)- Aplicações: jarras de cerveja transparentes, barris portáteis, janelas de observação. Características: alta transparência, barreira de oxigênio, estanque, leve, baixo custo; conveniente para observar o status da cerveja.
• Policarbonato (PC)- Aplicações: jarras de cerveja de alta transparência, recipientes resistentes a impactos. Características: transparência semelhante ao vidro, inquebrável, resistência a altas temperaturas; substitui o vidro para uso comercial e externo.

• ABS / PP modificado- Aplicações: caixas de torneiras de cerveja, puxadores, botões, painéis de controle. Características: alta rigidez, superfície brilhante, fácil coloração, resistente ao desgaste; melhora a aparência e o toque.
• Nylon (PA) / POM (polioximetileno)- Aplicações: engrenagens, controles deslizantes, sedes de válvulas, fivelas de conexão rápida. Características: alta resistência, resistência ao desgaste, autolubrificação, estabilidade dimensional; garante vida útil e operação suave.

• Polipropileno Expandido (EPP) / Poliestireno Expandido (EPS)- Aplicações: camadas de isolamento para máquinas de cerveja, carcaças de módulos de resfriamento, baldes de gelo. Características: leveza, isolamento térmico, amortecimento, resistência a baixas temperaturas; reduz o consumo de energia.

• PVC/TPU- tubos de cerveja transparentes, tubos de nível (transparentes, flexíveis, resistentes à pressão)
• Acrílico (PMMA)- painéis decorativos, sinalização (alta transparência, fácil processamento)

Todos utilizam materiais certificados de qualidade alimentar pela FDA / UE, não tóxicos, inodoros, sem precipitação de substâncias nocivas, em conformidade com os padrões de higiene da cerveja. A superfície lisa resiste à incrustação e é fácil de limpar e desinfetar, reduzindo o crescimento microbiano.

Resistente a álcool, dióxido de carbono, ácidos fracos e álcalis, agentes de limpeza e desinfecção; sem corrosão ou inchaço durante o uso a longo prazo. Adaptável a condições normais de trabalho de 0-60°C; alguns materiais resistentes a altas temperaturas podem ser esterilizados a vapor.

A densidade é de apenas 1/6-1/8 dos metais, reduzindo bastante o peso geral e os custos de transporte. Alta eficiência em moldagem por injeção/sopro com baixo custo de molde, adequado para produção em massa, menor custo geral do que peças metálicas.

Forte plasticidade, pode formar integralmente estruturas complexas (ranhuras de vedação, fivelas, canais de fluxo), reduzindo etapas de montagem. Personalizável em formas transparentes/translúcidas/coloridas para necessidades de observação, identificação e aparência.

• Baixa resistência ao calor: a maioria dos plásticos <100°C, não é adequado para esterilização/fervura a longo prazo em alta temperatura (exceto silicone)
• Resistência à pressão limitada: os barris de HDPE/PET suportam aprox. 0,5-1MPa, reforço metálico necessário para aplicações de alta pressão
• Fraca resistência ao envelhecimento/UV: fácil de se tornar quebradiço após uso externo prolongado
• Baixa condutividade térmica: não é adequado para contato direto com superfícies centrais de troca de calor de sistemas de resfriamento ou aquecimento

• Contato direto com cerveja: priorize silicone de qualidade alimentar, HDPE, PP, PET para não toxicidade e resistência à corrosão
• Vedação e elasticidade: deve usar silicone/TPE para vedação de longo prazo e desempenho antienvelhecimento
• Peças estruturais e de suporte de carga: escolha nylon, POM, PP modificado para resistência e resistência ao desgaste
• Observação transparente: selecione PC, PET, acrílico para transparência e desempenho inquebrável
• Manutenção: evite ebulição em alta temperatura, ácidos e álcalis fortes e exposição aos raios UV das peças plásticas para prolongar a vida útil

Introduzimos equipamentos e tecnologia avançados do Japão e da Alemanha (máquinas CNC de 5 e 6 eixos) para melhor atender às necessidades de nossos clientes. Nosso diâmetro externo máximo de processamento é 60 e a tolerância mínima de controle é 0,001.