Części sprzętu CNC ze stopu aluminium, obudowy, części na zamówienie Usługi obróbki
Wybór materiału do części sprzętowych maszyn do kawy
Podstawowe składniki w kontakcie z żywnością
(Kotły, głowice napojowe, kosze z filtrami, złącza obwodów wodnych, zawory)
Pierwszy wybór: stali nierdzewnej klasy spożywczej (304/316L)
- Zalety:Zgodne z krajowymi normami GB 4806.9-2023 dotyczącymi kontaktu z żywnością, bez migracji metali ciężkich; odporne na korozję ciepłej wody, pary i płynu kawy, odporne na rdzew, bez tworzenia się patyny,wysoka wytrzymałość konstrukcyjna, odporność na deformacje, łatwe czyszczenie i długa żywotność.
- Zastosowanie:Kotły, głowice do warzenia, koszyki z filtrami przenośnymi, złącza wysokiego ciśnienia, złącza rurociągów parowych, ekrany filtrów itp.
- Wybór klasy:304 zapewnia efektywność kosztową, odpowiednią zarówno do domowych, jak i komercyjnych aparatów do kawy; 316L zapewnia lepszą odporność na jony chlorku (przystosowany do niskiej jakości wody i środków czyszczących),preferowane do wysokiej klasy sprzętu komercyjnego.
Drugi wybór: mosiądz (H59/H62, z powłoką przeznaczoną do spożycia spożywczego)
- Zalety:Doskonała przewodność cieplna i stabilna regulacja temperatury (idealne dla kotłów/głowiców browarów); wyższa obróbkowość do precyzyjnego obróbki nici i niezawodnego uszczelniania;równomierne rozszerzanie i kurczenie cieplne w celu przeciwdziałania pękaniu naprężenia.
- Ryzyko:Jest podatny na patynę i opady metali ciężkich; musi być poddany obróbce pokrywą niklowo-chromową lub pasywacją do zastosowań spożywczych, z odpornością na temperaturę pokryw ≥ 150 °C i trwałością przeciw łuszczeniu.
- Zastosowanie:Małe i średnie kotły, połączenia obwodów wodnych, zawory, podstawy uchwytów (części nie bezpośredniego kontaktu z płynem kawy).
Zabronione/niezalecane:Stalo węglowe i żelazo (łatwo zardzewiające, zanieczyszczone kawą); stopy miedzi niepowleczone do celów spożywczych.
Części konstrukcyjne/skorupa/bezkontaktowe
(Pokrycia, obudowy zewnętrzne, uchwyty, guziki, podstawy)
Pierwszy wybór: Stop aluminium (6061/5052, anodowany)
- Zalety:Lekka waga, dobra przewodność cieplna, łatwe odlewanie na maty / obróbka CNC, kontrolowane koszty; anodowana powierzchnia charakteryzuje się odpornością na zużycie, odpornością na korozję, łatwym czyszczeniem i wysokim wyglądem.
- Zastosowanie:Obudowy zewnętrzne, uchwyty, uchwyty, klamry, części konstrukcyjne nieprężne.
Alternatywa: stal nierdzewna 304
- Zalety:Wysokiej klasy tekstura, trwałość i łatwe czyszczenie; nadaje się do obudowy zewnętrznej i części dekoracyjnych modeli wysokiej klasy.
Części pomocnicze do uszczelniania/odporne na zużycie
(Rdzeń zaworu, siedzenia zaworu, uszczelki, łożyska)
- PTFE (teflon):Wysokiej odporności na temperatury (-200 ~ 260 °C), obojętności chemicznej, niskiego tarcia i bezwonności, stosowane do wysokotemperaturowego uszczelniania i rdzeni zaworów.
- Pozostałe:Odporny na zużycie, odporny na korozję i wolny od zanieczyszczeń metali, stosowany do szlifowania dysków i rdzeni zaworów.
- Silikon/EPDM klasy spożywczej:Stosowany do pierścieni O i uszczelnienia, charakteryzujący się odpornością na temperaturę, odpornością na starzenie się i doskonałą wydajnością uszczelniającą.
Ogólne zasady wyboru materiału
- Bezpośredni kontakt z kawą/gorącą wodą/parą: stali nierdzewnej klasy żywnościowej 304/316L > mosiądze platerowane klasy żywnościowej
- Części konstrukcyjne/skórkowe bez kontaktu: Stop aluminium anodowany > stal nierdzewna
- Części uszczelniające/odporne na zużycie: PTFE/ceramika > Kauczuk przeznaczony do spożycia
Unikanie pułapek w obróbce
Obróbka CNC (stała nierdzewna/mydła/stop aluminium)
Pułapki w obróbce stali nierdzewnej 304/316
Pułapka 1: silne utwardzanie się, przyklejanie się narzędzi i szybkie zużycie narzędzi
Przyczyny:Wysoka wytrzymałość i słaba przewodność cieplna stali nierdzewnej, skoncentrowane ciepło cięcia i tworzenie twardych warstw.
Rozwiązania:
- Narzędzia:Narzędzia stalowe o wysokiej prędkości/karbid powlekany zawierające kobalt (TiCN/AlTiN) dla ostrości i odporności na zużycie.
- Parametry:Niska prędkość obrotowa, umiarkowana prędkość podawania, duża głębokość cięcia, jednorazowe formowanie w celu uniknięcia wtórnego utwardzania cięcia.
- Chłodzenie:Wysokiego ciśnienia płyn cięcia o wystarczającym ciśnieniu ekstremalnym do przymusowego chłodzenia i usuwania odłamków.
Pułapka 2: Deformacja części o cienkiej ścianie/cienkiej ścianie
Przyczyny:Siła zacisku, siła cięcia i wewnętrzne deformacje wywołane naprężeniem.
Rozwiązania:Specjalne narzędzia (miękkie szczęki/środki próżniowe), cięcie stopniowe, wygrzewanie z redukcją naprężenia (zachowa ciepła w temperaturze 300-400°C) i obróbka po obróbce.
Pułapka 3: Zarysowania powierzchni i utlenianie
Rozwiązania:Specjalny płyn do cięcia, terminowe czyszczenie, pasywacja/elektrolucja w celu zwiększenia odporności na korozję i wykończenia powierzchni.
Pułapki związane z obróbką mosiądzu
Pułapka 1: Czarne plamy na powierzchni, utlenianie i patyna
Przyczyny:Pozostałość płynu tnącego, zanieczyszczenie cząstkami stalowymi, przegrzanie podczas obróbki i niepełne czyszczenie.
Rozwiązania:
- Wyposażenie:Specjalne maszyny/narzędzia do produkcji mosiądzu, oddzielone od obróbki części stalowych.
- Chłodzenie:Nieżrącego, całkowicie syntetycznego płynu do cięcia o kontrolowanej wartości pH i regularnym czyszczeniu.
- Po zabiegu:Dokładne czyszczenie + pasywacja + powłoki do żywności w celu usunięcia patyny.
Pułapka 2: Słaba precyzja nitki i awaria wycieku wody
Rozwiązania:Wysokiej precyzji kranu/narzędzia, stabilne parametry obróbki, dedykowane urządzenia i 100% kontroli przyrządu.
Pułapki w obróbce stopu aluminium
Pułapka:Przyczepianie się narzędzia, białe plamy na powierzchni i utlenianie
Rozwiązania:Specjalne narzędzia z stopów aluminium i płyn cięcia, wysoka prędkość obrotowa i duża prędkość podawania, terminowe czyszczenie i anodowanie.
Stamping/Głębokie rysowanie (obudowy zewnętrzne, uchwyty, części o cienkiej ścianie)
Pułapka 1: Odchylenie wymiarowe i duży sprungback (zwłaszcza ze stali nierdzewnej)
Rozwiązania:Kompensacja sprężynowa, precyzyjna przepustowość (8% ~ 12% grubości materiału), dodatkowe procesy kształtowania, stabilna siła posiadacza pustego materiału i obróbka łagodząca naprężenie.
Pułapka 2: zmarszczki, pęknięcia i pęknięcia
Rozwiązania:Rozsądny promień filetu, stopniowe głębokie wyciąganie, wysokiej jakości smarowanie, kontrolowana prędkość pieczenia i terminowe odkręcanie (wibracyjne szlifowanie/polerowanie).
Wylosowanie i montaż (kotły, rurociągi, elementy konstrukcyjne)
Upadek 1: porowatość spawania, włączenie złomu i podatność na korozję
Rozwiązania:Kompletne odtłuszczanie/usunięcie tlenów przed spawaniem, gaz osłaniający o wysokiej czystości, standaryzowane parametry spawania oraz odtłuszczanie i pasywacja po spawaniu.
Pułapka 2: Deformacja zespołu i awaria uszczelnienia
Rozwiązania:Pozycjonowanie narzędzi, stopniowe mocowanie, stosowanie uszczelniacza nitkowego klasy spożywczej i badanie ciśnienia (1,5 razy ciśnienie robocze).
Obsługa powierzchniowa (podstawowa: Bezpieczeństwo żywności i odporność na korozję)
Pułapka 1: łuszczenie i opady metali ciężkich
Rozwiązania:Pokrycie niklem/chromem w klasie spożywczej/pasywacja, rygorystyczne badania grubości powłoki/przyczepności/sprysku soli oraz zgodność z normami dotyczącymi kontaktu z żywnością.
Pułapka nr 2: Nierówne powierzchnie, łatwe skalowanie i trudne czyszczenie
Rozwiązania:Polerowanie Ra≤0,8 μm, elektropolerowanie i pasywacja w celu poprawy wykończenia powierzchni i odporności na korozję.
Powszechne, niepodlegające negocjacjom zasady obróbki
- Brak mieszanych materiałów/linii produkcyjnych dla części kontaktujących się z żywnością: oddzielne linie produkcyjne, narzędzia i płynów cięcia dla stali nierdzewnej, mosiądzu i stopów aluminium w celu uniknięcia kontaminacji krzyżowej.
- Wszystkie powierzchnie kontaktowe z kawą i wodą muszą być wolne od grzybów, ostrych krawędź, pęknięć i pozostałości, z 100% czyszczeniem i inspekcją.
- Nie należy stosować parametrów obróbki mosiądzu do stali nierdzewnej ani narzędzi stalowych do obróbki mosiądzu, aby zapobiec utracie masy złomu.
- Pełna weryfikacja jest obowiązkowa: certyfikaty materiałowe, badania bezpieczeństwa w kontakcie z żywnością, badania ciśnienia, badania rozpylania soli i badania żywotności.
Nasze możliwości produkcyjne
Wprowadziliśmy zaawansowane urządzenia i technologię z Japonii i Niemiec (maszyny CNC 5-osiowe i 6-osiowe), aby lepiej zaspokoić potrzeby naszych klientów.
Nasza maksymalna średnica zewnętrzna jest 60, a minimalna tolerancja kontroli jest 0.001Mamy japońskie maszyny CNC Tsugami, CNC Citizen, maszyny kształtujące przez ekstruzję na zimno, maszyny do prasowania 500T, sprzęt do odlewania i różne urządzenia procesowe,które mogą skutecznie zapewnić klientom najlepsze rozwiązania techniczne.
Nasza firma zatrudnia łącznie 300 pracowników, w tym 20 techników, 10 inżynierów i 15 pracowników kontroli jakości.
Nasza firma wdraża zarządzanie 8S i przeszła certyfikacje motoryzacyjne ISO9001 i TS16949.
Naszymi klientami są bo-sch, Foxconn, Motors, Husqvarna, Shimano, NVIDIA, DJI Drones, Siegenia i Cater-pillar.