Części sprzętowe obudowy ze stopu aluminium obrabiane CNC, niestandardowe usługi obróbki części

I. Wybór materiału do części sprzętu do maszyn do kawy (klasyfikowany według scenariuszy zastosowań)

1. Podstawowe elementy kontaktowe z żywnością (kotły, głowice napojowe, kosze z filtrami, złącza obwodów wodnych, zawory)

• Zalety: zgodne z krajowymi normami GB 4806.9-2023 dotyczącymi kontaktu z żywnością, bez migracji metali ciężkich; odporne na korozję ciepłej wody, pary i płynu kawy, odporne na rdzew, bez tworzenia się patyny,wysoka wytrzymałość konstrukcyjna, odporność na deformacje, łatwe czyszczenie i długa żywotność.
• Zastosowanie: kotły, głowice napojowe, kosze z filtrami przenośnymi, złącza pod wysokim ciśnieniem, złącza rurociągów parowych, ekrany filtrów itp.
• Wybór klasy: 304 oferuje efektywność kosztową, nadaje się zarówno do domowych, jak i komercyjnych aparatów do kawy;316L zapewnia lepszą odporność na jony chlorku (przystosowany do niskiej jakości wody i środków czyszczących), preferowane dla wysokiej klasy sprzętu komercyjnego.

• Zalety: Doskonała przewodność cieplna i stabilna kontrola temperatury (idealne dla kotłów/głowiców browarów); wyższa obróbkowość do precyzyjnego obróbki nici i niezawodne uszczelnienie;równomierne rozszerzanie i kurczenie cieplne w celu przeciwdziałania pękaniu naprężenia.
• Ryzyko: podatne na patynę i opady metali ciężkich; muszą być poddane obróbce pokrywą niklowo-chromową lub pasywacją do zastosowań spożywczych, z odpornością na temperaturę pokryw ≥ 150 °C i trwałością przeciw łuszczeniu.
• Zastosowanie: Małe i średnie kotły, złącza obwodów wodnych, zawory, podstawy uchwytów (części nie bezpośredniego kontaktu z płynem kawy).

2. Części konstrukcyjne/skorupa/bezkontaktowe (przyczepy, obudowy zewnętrzne, uchwyty, guziki, podstawy)

• Zalety: lekka waga, dobra przewodność cieplna, łatwe odlewanie na maty/obróbki CNC, możliwość kontrolowania kosztów; anodowana powierzchnia charakteryzuje się odpornością na zużycie, odpornością na korozję,łatwe czyszczenie i wysokiej jakości wygląd.
• Wykorzystanie: obudowy zewnętrzne, uchwyty, uchwyty, klamry, części konstrukcyjne nieprężne.

• Zalety: wysokiej klasy tekstura, trwałość i łatwe czyszczenie; nadaje się do obudowy zewnętrznej i części dekoracyjnych modeli wysokiej klasy.

3. Części pomocnicze do uszczelniania/odporne na zużycie (rdzeń zaworu, siedzenia zaworu, uszczelniacze, łożyska)

• PTFE (Teflon): odporność na wysoką temperaturę (-200~260°C), obojętność chemiczna, niskie tarcie i bezwonność, stosowane do wysokotemperaturowego uszczelniania i rdzeni zaworów.
• Ceramika: odporna na zużycie, odporna na korozję i wolna od zanieczyszczenia metali, stosowana do szlifowania dysków i rdzeni zaworów.
• Silikon/EPDM klasy spożywczej: Używany do pierścieni O i uszczelnień, charakteryzujący się odpornością na temperaturę, odpornością na starzenie się i doskonałą wydajnością uszczelniającą.

Ogólne zasady wyboru materiału

• Bezpośredni kontakt z kawą/gorącą wodą/parą: stali nierdzewnej klasy żywnościowej 304/316L > mosiądze platerowane klasy żywnościowej
• Części konstrukcyjne/skórkowe bez kontaktu: Stop aluminium anodowany > stal nierdzewna
• Części uszczelniające/odporne na zużycie: PTFE/ceramika > Kauczuk przeznaczony do spożycia

II. Unikanie pułapek w obróbce (sklasyfikowane według procesu, ryzyka i rozwiązań)

1. Obróbka CNC (stała nierdzewna/mydło/stop aluminium)

(1) Wady obróbki stali nierdzewnej 304/316

• Pułapka 1: silne utwardzanie się, przyklejanie się narzędzi i szybkie zużycie narzędzi

   

  Przyczyny: wysoka wytrzymałość i słaba przewodność cieplna stali nierdzewnej, skoncentrowane ciepło cięcia i tworzenie się twardych warstw.

   

  Rozwiązania:
   
  • Narzędzia: narzędzia stalowe/karburowe powlekane o wysokiej prędkości zawierające kobalt (TiCN/AlTiN) dla ostrości i odporności na zużycie.
  • Parametry: Niska prędkość obrotowa, umiarkowana prędkość podawania, duża głębokość cięcia, jednorazowe formowanie w celu uniknięcia wtórnego utwardzania cięcia.
  • Chłodzenie: Wysokiego ciśnienia płyn cięcia o wystarczającym ciśnieniu ekstremalnym do przymusowego chłodzenia i usuwania odłamków.
   
• Pułapka 2: Deformacja części o cienkiej ścianie/cienkiej ścianie

   

  Przyczyny: siła zaciskania, siła cięcia i wewnętrzne deformacje wywołane naprężeniem.

   

  Rozwiązania: specjalne narzędzia (miękkie szczęki/środki podciśnieniowe), cięcie stopniowe, wygrzewka przeciw naprężeniom (zachowa ciepła w temperaturze 300-400°C) i obróbka po obróbce.
   
• Pułapka 3: Zarysowania powierzchni i utlenianie

   

  Rozwiązania: Specjalny płyn do cięcia, terminowe czyszczenie, pasywacja/elektrolucja w celu zwiększenia odporności na korozję i wykończenia powierzchni.

(2) Pułapki związane z obróbką mosiądzu

• Pułapka 1: Czarne plamy na powierzchni, utlenianie i patyna

   

  Przyczyny: pozostałości płynu cięcia, zanieczyszczenie cząstkami stalowymi, przegrzanie podczas obróbki i niepełne czyszczenie.

   

  Rozwiązania:
   
  • Wyposażenie: Specjalne maszyny/narzędzia do produkcji mosiądzu, oddzielone od obróbki części stalowych.
  • Chłodzenie: nieżrący, całkowicie syntetyczny płyn do cięcia o kontrolowanej wartości pH i regularnym czyszczeniu.
  • Następne oczyszczanie: dokładne czyszczenie + pasywacja + pokrycie pasywne do spożycia w celu usunięcia patyny.
   
• Pułapka 2: Słaba precyzja nitki i awaria wycieku wody

   

  Rozwiązania: wysokiej precyzji kranu/narzędzia, stabilne parametry obróbki, dedykowane urządzenia i 100% kontroli przyrządu.

(3) Słupy obróbki stopu aluminium

• Upadki: przyklejanie się narzędzia, białe plamy na powierzchni i utlenianie
   
  Rozwiązania: Specjalne narzędzia z stopów aluminium i płyn do cięcia, wysoka prędkość obrotowa i duża prędkość podawania, terminowe czyszczenie i anodowanie.

2. Stamping/Deep Drawing (obudowy zewnętrzne, uchwyty, części o cienkiej ścianie)

• Pułapka 1: Odchylenie wymiarowe i duży sprungback (zwłaszcza ze stali nierdzewnej)

   

  Rozwiązania: Kompensacja sprężynowa, precyzyjna przepustowość (8% ~ 12% grubości materiału), dodatkowe procesy kształtowania, stabilna siła posiadacza pustego materiału i obróbka łagodząca naprężenie.
   
• Pułapka 2: zmarszczki, pęknięcia i pęknięcia

   

  Rozwiązania: rozsądny promień filetu, stopniowe głębokie ciągnięcie, wysokiej jakości smarowanie, kontrolowana prędkość pieczenia i terminowe odkręcanie (wibracyjne szlifowanie/polerowanie).

3. spawanie i montaż (kotły, rurociągi, elementy konstrukcyjne)

• Upadek 1: porowatość spawania, włączenie złomu i podatność na korozję

   

  Rozwiązania: całkowite odtłuszczanie/odtłuszczanie tlenu przed spawaniem, gaz osłaniający o wysokiej czystości, standaryzowane parametry spawania oraz odtłuszczanie i pasywacja po spawaniu.
   
• Pułapka 2: Deformacja zespołu i awaria uszczelnienia

   

  Rozwiązania: pozycjonowanie narzędzi, stopniowe mocowanie, stosowanie uszczelniacza nitkowego klasy spożywczej i badania ciśnienia (1,5 razy ciśnienie robocze).

4. Oczyszczanie powierzchni (podstawowe: Bezpieczeństwo żywności i odporność na korozję)

• Pułapka 1: łuszczenie i opady metali ciężkich

   

  Rozwiązania: naklejka/pasywacja z niklem/chromem w klasie spożywczej, ścisłe badania grubości powłoki/przyczepności/spryskowania solą oraz zgodność z normami dotyczącymi kontaktu z żywnością.
   
• Pułapka nr 2: Nierówne powierzchnie, łatwe skalowanie i trudne czyszczenie

   

  Rozwiązania: polerowanie Ra≤0,8 μm, elektropolerowanie i pasywacja w celu poprawy wykończenia powierzchni i odporności na korozję.

Powszechne, niepodlegające negocjacjom zasady obróbki

1. Brak mieszanych materiałów/linii produkcyjnych dla części kontaktujących się z żywnością: oddzielne linie produkcyjne, narzędzia i płynów cięcia dla stali nierdzewnej, mosiądzu i stopów aluminium w celu uniknięcia kontaminacji krzyżowej.
2. Wszystkie powierzchnie kontaktowe z kawą i wodą muszą być wolne od grzybów, ostrych krawędź, pęknięć i pozostałości, z 100% czyszczeniem i inspekcją.
3. Nie należy stosować parametrów obróbki mosiądzu do stali nierdzewnej ani narzędzi stalowych do obróbki mosiądzu, aby zapobiec utracie masy złomu.
4. Pełna weryfikacja jest obowiązkowa: certyfikaty materiałowe, badania bezpieczeństwa w kontakcie z żywnością, badania ciśnienia, badania rozpylania soli i badania żywotności.

Wprowadziliśmy zaawansowane urządzenia i technologię z Japonii i Niemiec (maszyny CNC 5-osiowe i 6-osiowe), aby lepiej zaspokoić potrzeby naszych klientów.

Nasza maksymalna średnica zewnętrzna jest 60, a minimalna tolerancja kontroli jest 0.001Mamy japońskie maszyny CNC Tsugami, CNC Citizen, maszyny kształtujące przez ekstruzję na zimno, maszyny do prasowania 500T, sprzęt do odlewania i różne urządzenia procesowe,które mogą skutecznie zapewnić klientom najlepsze rozwiązania techniczne.

Nasza firma zatrudnia łącznie 300 pracowników, w tym 20 techników, 10 inżynierów i 15 pracowników kontroli jakości.

Nasza firma wdraża zarządzanie 8S i przeszła certyfikacje motoryzacyjne ISO9001 i TS16949.

Naszymi klientami są Siemens, bo-sch, Foxconn, Panasonic Motors, Husqvarna, Shimano, NVIDIA, DJI Drones, Siegenia i Cater-pillar.