Części sprzętowe CNC ze stopu aluminium M3, kwadratowy blok pozycjonujący, precyzja obróbki skrawaniem

Precyzyjnie obrabiany blok pozycjonujący kwadratowy ze stopu aluminium M3 metodą CNC

I. Kluczowe kwestie do rozważenia przed obróbką

1, Wybór odpowiednich gatunków: 6061/6063 (ogólnego przeznaczenia), 7075-T6 (wysokowytrzymałe), 5052 (precyzyjne mikro);
2, Usunięcie naprężeń z surowca (naturalne / sztuczne starzenie, wyżarzanie) w celu zapobiegania deformacjom podczas obróbki;
3, Jednolite pozostawienie naddatku obróbkowego, stosowanie miękkich podkładek do symetrycznego mocowania w celu zapobiegania uszkodzeniom / deformacjom podczas mocowania.

II. Podczas obróbki

1, Wybór narzędzi z twardego stopu / powlekanych diamentem, zwiększenie kąta natarcia w celu zapobiegania przywieraniu narzędzia;
2, Dopasowanie parametrów skrawania: wysoka prędkość i wysoki posuw dla aluminium serii 6 / 5, niska prędkość i niski posuw dla aluminium serii 7, zmniejszenie posuwu przy obróbce krawędzi w celu zapobiegania odpryskom;
3, Stosowanie chłodziwa pod wysokim ciśnieniem / chłodzenia zimnym powietrzem, terminowe usuwanie wiórów w celu unikania deformacji termicznych / zarysowań powierzchni;
4, Postępowanie zgodnie z zasadą „najpierw zgrubnie, potem drobno, najpierw powierzchnia, potem krawędź”, stosowanie frezowania współbieżnego do obróbki wykończeniowej i pozostawienie naddatku wykończeniowego 0,1-0,3 mm;
5, Inspekcja w czasie rzeczywistym: stosowanie suwmiarek / czujników zegarowych do obróbki zgrubnej i mikrometrów / CMM do obróbki wykończeniowej w celu kontrolowania płaskości i prostopadłości.

III. Po obróbce

1, Ręczne / ultradźwiękowe gratowanie w celu zapewnienia dopasowania montażowego;
2, Typowe obróbki powierzchniowe stopów aluminium: wybór według potrzeb w celu poprawy wydajności i dopasowania
      Anodowanie (naturalne / kolorowe / czarne): ogólna ochrona, poprawa odporności na korozję, odpowiednie dla 3C, ogólnych maszyn i akcesoriów budowlanych;
    Twarde anodowanie: pogrubiona warstwa tlenku, wysoka odporność na ścieranie, odporność na zarysowania, odpowiednie dla przyrządów, części ruchomych i części sprzętu przemysłowego;
    Powłoka elektroforetyczna: dobra izolacja, gładka powierzchnia, odpowiednia dla sprzętu elektrycznego i wsporników inteligentnych domów;
    Malowanie natryskowe / malowanie proszkowe: bogate kolory, odporność na uderzenia, odpowiednie dla materiałów budowlanych i części zewnętrznych;
    Pasywacja / uszczelnianie: uszczelnianie porów warstwy tlenku, poprawa szczelności i odporności na korozję, odpowiednie dla części systemów hydraulicznych / pneumatycznych;
    Szczotkowanie / polerowanie: poprawa gładkości powierzchni i estetyki, odpowiednie dla obudów 3C i części dekoracyjnych;
    Niklowanie chemiczne / chromowanie: zwiększenie twardości i odporności na ścieranie, odpowiednie dla precyzyjnych części mechanizmów przenoszenia napędu;
3, Owinięcie folią bąbelkową, przechowywanie w suchym środowisku w celu zapobiegania zarysowaniom / utlenianiu.

 Globalne zastosowania i cechy produkcji

Kluczowe zastosowania

Obejmuje pięć głównych dziedzin: precyzyjna elektronika 3C (mikro części o wysokiej precyzji), ogólne maszyny (średnie i duże części konstrukcyjne), transport (lekkie części konstrukcyjne), budownictwo i nowa energia (znormalizowane części łączące) oraz urządzenia medyczne (części precyzyjne klasy medycznej). Rynek wysokiej klasy (lotnictwo / półprzewodniki) jest zdominowany przez wiodące przedsiębiorstwa w Europie, Stanach Zjednoczonych, Japonii i Chinach, podczas gdy Chiny są kluczowym dostawcą na rynku średnio-niskim.

Kluczowe cechy

Materiał + zalety konstrukcyjne: lekkość (1/3 stali), średnia do wysoka wytrzymałość, łatwość obróbki, odporność na korozję, 100% możliwość recyklingu, lżejszy od żeliwa i mocniejszy od plastiku pod względem sztywności;
Adaptacyjność produkcyjna: wysoka standaryzacja, wielokierunkowe dopasowanie montażowe, zgodność z globalnym trendem lekkich konstrukcji, kontrolowane koszty i znaczące zalety w produkcji seryjnej;
Cechy rynkowe: wysoki segment koncentruje się na precyzji / wydajności, średnio-niski segment koncentruje się na kosztach / wydajności; znaczące regionalne różnice w popycie (wysoki segment w Europie i Stanach Zjednoczonych, średnio-wysoki segment w Azji, średnio-niski segment w Ameryce Południowej i Afryce), zielone i nadające się do recyklingu są kluczowymi trendami.

Możemy spełnić następujące wymagania.

Wprowadziliśmy zaawansowany sprzęt i technologię z Japonii i Niemiec (maszyny CNC 5-osiowe i 6-osiowe), aby lepiej służyć potrzebom naszych klientów.

Nasza maksymalna średnica zewnętrzna obróbki wynosi 60, a minimalna tolerancja kontroli to 0,001. Posiadamy japońskie CNC Tsugami, CNC Citizen, wielostanowiskowe maszyny do formowania przez wytłaczanie na zimno, prasy 500T, sprzęt odlewniczy i różne urządzenia procesowe, które mogą skutecznie zapewnić klientom najlepsze rozwiązania techniczne.

Nasza firma zatrudnia łącznie 300 pracowników, w tym 20 techników, 10 inżynierów i 15 pracowników kontroli jakości. Posiadamy ponad 300 sztuk sprzętu.

Nasza firma wdraża zarządzanie 8S i posiada certyfikaty ISO9001 oraz TS16949 dla przemysłu motoryzacyjnego.

Nasi klienci to między innymi Siemens, bo-sch, Foxconn, Panasonic Motors, Husqvarna, Shimano, NVIDIA, DJI Drones, Siegenia i Cater-pillar.