Galwanizowane stalowe łączniki krzyżowe są używane do narzędzi sprzętowych.
 

Podstawowe komponenty narzędzi ręcznych

1. Kategorie szczegółowe i scenariusze zastosowań

• Klucze: klucz płaski, klucz oczkowy, klucz nastawny, klucz imbusowy itp.
• Szczypce: szczypce uniwersalne, szczypce wydłużone, szczypce tnące boczne, szczypce nastawne itp.
• Śrubokręty: śrubokręty krzyżakowe, płaskie i Torx (typu ręcznego i półautomatycznego)
• Młotki: młotek ciesielski, młotek kulowy, młotek inżynierski itp.
• Pilniki: pilnik płaski, pilnik okrągły, pilnik trójkątny itp.
• Dłuta: dłuto płaskie, dłuto szpiczaste
• Piły ręczne: rama piły do metalu, brzeszczot piły do metalu ręczny
• Puncze, dłuta, skrobaki, szlifierki i inne narzędzia ręczne.

2. Kluczowe wymagania dotyczące doboru materiałów

• Dobór materiałów

   

  Priorytetowe materiały: stal chromowo-wanadowa (CR-V), stal wysokowęglowa (np. stal 45#, 65Mn). W produktach z wyższej półki można stosować stal chromowo-molibdenową (CR-MO).
   
  • CR-V: wysoka udarność, silna odporność na uderzenia, niełatwe do złamania; nadaje się do narzędzi przenoszących moment obrotowy, takich jak klucze i szczypce.
  • Stal wysokowęglowa: wysoka twardość i dobra odporność na ścieranie; nadaje się do narzędzi o ostrych krawędziach, takich jak pilniki, piły ręczne i dłuta.
  • CR-MO: wysoka wytrzymałość i odporność na korozję; idealna do zastosowań z wyższej półki, wymagających dużych obciążeń.
   
• Obróbka cieplna

   

  Wymagane jest ścisłe hartowanie i odpuszczanie w celu spełnienia norm twardości:
   
  • Klucze i szczypce: HRC 45–55
  • Pilniki i dłuta: HRC 58–62
     
    Po obróbce cieplnej należy przeprowadzić odprężanie, aby zapobiec deformacji podczas użytkowania.
   
• Obróbka powierzchniowa

   

  Wymagane są zabiegi antykorozyjne i antykorozyjne, takie jak galwanizacja, chromowanie, czernienie i fosforanowanie.
   
  • Narzędzia domowe: preferowane chromowanie lub galwanizacja dla wyglądu i ochrony przed rdzą.
  • Narzędzia przemysłowe: czernienie lub fosforanowanie dla niższych kosztów i lepszej odporności na ścieranie w trudnych warunkach.
   
• Dostosowanie szczegółów
   
  • Klucze: wysoka precyzja otwarcia, aby uniknąć poślizgu.
  • Szczypce: precyzyjne zazębienie szczęk dla pewnego chwytu.
  • Śrubokręty: wysoka twardość i precyzja końcówki, aby zapobiec poślizgowi lub złamaniu.
  • Młotki: bezpieczne połączenie główki z trzonkiem, aby uniknąć rozłączenia i obrażeń.
   

3. Nasze zalety w zakresie obróbki i montażu

• Zestawy narzędzi do napraw domowych
• Zestawy narzędzi do montażu przemysłowego

Wprowadziliśmy zaawansowany sprzęt i technologię z Japonii i Niemiec (maszyny CNC 5-osiowe i 6-osiowe), aby lepiej służyć potrzebom naszych klientów.

Nasza maksymalna średnica zewnętrzna obróbki wynosi 60, a minimalna tolerancja kontroli to 0,001. Posiadamy japońskie maszyny CNC Tsugami, CNC Citizen, wielostanowiskowe maszyny do formowania na zimno, prasy 500T, sprzęt odlewniczy i różne urządzenia procesowe, które mogą skutecznie zapewnić klientom najlepsze rozwiązania techniczne.

Nasza firma zatrudnia łącznie 300 pracowników, w tym 20 techników, 10 inżynierów i 15 pracowników kontroli jakości. Posiadamy ponad 300 sztuk sprzętu.

Nasza firma wdraża zarządzanie 8S i posiada certyfikaty ISO9001 oraz TS16949 dla przemysłu motoryzacyjnego.

Nasi klienci to m.in. Siemens, bo-sch, Foxconn, Panasonic Motors, Husqvarna, Shimano, NVIDIA, DJI Drones, Siegenia i Cater-pillar.