Stal węglowa ocynkowana z wałem stałym, wał ząbkowany owinięty gumą, precyzyjny element sprzętowy do narzędzi

Narzędzia ślusarskie (Kategorie podstawowe: narzędzia ręczne do mocowania, montażu i wykańczania)

1. Szczegółowe kategorie i scenariusze zastosowań

• Imadła stołowe (stałe, ruchome, płaskoszczękowe)
• Szczypce (szczypce do pierścieni segera, szczypce nastawne, szczypce uniwersalne, szczypce do rur)
• Przecinaki (okrągłe, płaskie, punktaki)
• Dłuta (płaskie, poprzeczne, z rowkiem olejowym)
• Skrobaki (płaskie, zakrzywione)
• Rysiki, punktaki, pilniki ręczne, szczotki druciane itp.

2. Kluczowe wymagania dotyczące doboru materiałów

• Dobór materiałów

   

  Podstawowe komponenty preferencyjnie wykorzystują stal chromowo-wanadową (CR-V), stal wysokowęglową lub stal narzędziową stopową.

   

  Korpusy imadeł stołowych mogą być wykonane z żeliwa (HT200-250) w celu zrównoważenia sztywności i kosztów.
   
  • Stal chromowo-wanadowa: wysoka udarność i odporność na uderzenia, nadaje się do szczypiec nastawnych, szczypiec do pierścieni segera itp.
  • Stal wysokowęglowa: wysoka twardość i dobra odporność na zużycie, nadaje się do przecinaków, dłut, skrobaków itp.
  • Żeliwo: wysoka sztywność i niskie odkształcenia, nadaje się do stabilnych korpusów imadeł.
   
• Obróbka powierzchni zaciskowych

   

  Części zaciskowe imadeł i szczypiec muszą być ząbkowane materiałami odpornymi na zużycie, aby zapewnić pewny chwyt i zapobiec poślizgowi.

   

  Należy kontrolować ostrość, aby uniknąć zarysowania obrabianych przedmiotów.

   

  Miękkie szczęki (gumowe, mosiężne podkładki) są wymagane do precyzyjnych obrabianych przedmiotów.
   
• Wytrzymałość konstrukcyjna

   

  Duże narzędzia, takie takie jak imadła stołowe, wymagają materiałów o wysokiej sztywności, aby uniknąć odkształceń pod dużymi obciążeniami.

   

  Części ruchome (mechanizmy otwierania/zamykania szczęk) wykorzystują materiały odporne na zużycie, aby zapewnić płynne działanie bez zacinania się lub luzów.
   
• Obróbka antykorozyjna

   

  Środowisko warsztatowe wiąże się z olejem i wilgocią, dlatego wymagane są obróbki antykorozyjne, takie jak czernienie, fosforanowanie i chromowanie, aby przedłużyć żywotność.

   

  Narzędzia do precyzyjnej obróbki (np. skrobaki) wymagają polerowania, aby zapobiec rdzewieniu wpływającemu na dokładność.
   

3. Nasze zalety w zakresie przetwarzania i montażu

• Możemy produkować wszystkie indywidualne komponenty narzędzi ślusarskich:
   
  korpusy imadeł, szczęki, korpusy szczypiec, przecinaki, dłuta itp.
• Zapewniamy pełne możliwości procesowe: odlewanie, tłoczenie, obróbka skrawaniem, obróbka cieplna, zapewniając wytrzymałość konstrukcyjną i odporność na zużycie.
• Wykonujemy montaż gotowych produktów (montaż imadeł stołowych, instalacja mechanizmów szczypiec), ściśle kontrolując precyzję, aby zapewnić siłę zacisku i płynne działanie.
• Wspieramy produkcję OEM, dostosowując specyfikacje i typy zacisków (zaciski precyzyjne, zaciski ciężkie) zgodnie z wymaganiami klienta.
• Zapewniamy kompleksową obsługę od przetwarzania komponentów po dostawę gotowych produktów, a także możemy produkować pasujące akcesoria: podkładki zaciskowe, klucze itp.

Wprowadziliśmy zaawansowany sprzęt i technologię z Japonii i Niemiec (maszyny CNC 5-osiowe i 6-osiowe), aby lepiej służyć potrzebom naszych klientów.

Nasza maksymalna średnica zewnętrzna obróbki wynosi 60, a minimalna tolerancja kontroli wynosi 0,001. Posiadamy japońskie CNC Tsugami, CNC Citizen, wielostanowiskowe maszyny do formowania na zimno, prasy 500T, sprzęt odlewniczy i różne urządzenia procesowe, które mogą skutecznie zapewnić klientom najlepsze rozwiązania techniczne.

Nasza firma zatrudnia łącznie 300 pracowników, w tym 20 techników, 10 inżynierów i 15 pracowników kontroli jakości. Posiadamy ponad 300 sztuk sprzętu.

Nasza firma wdraża zarządzanie 8S i posiada certyfikaty ISO9001 i TS16949 dla przemysłu motoryzacyjnego.

Nasi klienci to m.in. Siemens, Bosch, Foxconn, Panasonic Motors, Husqvarna, Shimano, NVIDIA, DJI Drones, Siegenia i Caterpillar.