Części precyzyjne z dziurami z kształtem ćwiartka wykonanych ze stali nierdzewnej są stosowane w przemyśle stoczniowym.

Orzechy kwadratowe: zastosowanie i właściwości w przemyśle stoczniowym

Podkreślanie trudności w przetwarzaniu i precyzji części sprzętowych niestandardowych

1Scenariusze zastosowania orzechów kwadratowych w przemysłu stoczniowym

1. Połączenie konstrukcji pokładu i kadłuba

    

   Przymocowanie do osłon włazów, balustrad, siatek przejściowych i podstaw urządzeń mocowania, odporne na uderzenia fal i deformacje kadłuba.

    

   Wylotowane orzechy kwadratowe (DIN 928) są wstępnie spawane na stalowych płytkach w celu ślepego montażu i szybkiej instalacji.
    
2. Rurociągi i ustawianie zaworów

    

   Połączenie flans i podtrzymywania dla rurociągów wodnych, paliwowych, hydraulicznych i parowych.

    

   Stal nierdzewna A4-80 jest stosowana w celu odporności na korozję jonów chlorku, nadaje się do systemów kriogenicznych LNG i modułów FPSO z homologacją DNV-GL / ABS.
    
3. Wyposażenie i instalacja bazy

    

   Zapewnione do silników głównych, silników pomocniczych, pomp i generatorów.

    

   Struktura kwadratowa zapobiega rotacji i odporna na wibracje o wysokiej częstotliwości, idealnie nadająca się do wąskich kabin i wąskich przestrzeni.
    
4. Obszary specjalne

    

   Zbiorniki balastu, zbiorniki ściekowe i otwarte pokłady przyjmują stal nierdzewną 316L / A4-80 spełniającą wymagania odporności NORSOK M-001 HIC.
    

2. Główne cechy orzechów morskich

1. Zalety strukturalne i mechaniczne
    
   • Przeciwko luzowaniu i wibracji: kształt kwadratowy ogranicza obrót, bardziej stabilny niż orzechy sześciokątne pod drgawkami.
   • Wysoka wydajność momentu obrotowego: Cztery płaskie powierzchnie są równoważne, nie łatwo się poślizgnąć.
   • Łatwe montaż: obsługiwane za pomocą jednego klucza francuskiego, odpowiednie do ślepego montażu i wąskich przestrzeni.
   • Duża powierzchnia styku: zmniejsza lokalne obciążenie i zapobiega kruszeniu połączonych części.
    
2. Materiał i odporność na korozję
    
   • Powszechne materiały: stal węglowa (klasa 8/10), stal nierdzewna (A2-70, A4-80), stop miedzi, stal dupleks.
   • Obsługa powierzchniowa: wymagana jest pasywacja, galwanizacja na gorąco, powłoka PTFE, spray solny i badanie korozji międzyziarnistej.
   • Wytrzymałość w niskich temperaturach dla nośników LNG w temperaturze -196°C.
    
3. Standardy i certyfikacje

    

   Standardy: GB/T 39, DIN 557, ISO 7040, DIN 928 (typ spawany).

    

   Certyfikaty: DNV-GL, ABS, LR, BV.
    

3Trudności w przetwarzaniu niestandardowych orzechów kwadratowych

3.1 Trudności w projektowaniu i procesie

• Brak jednolitego standardu, wymagającego modelowania 3D, specjalnych narzędzi i debugowania procesów.
• Złożone konstrukcje: kołnierz, krok, otwór pozycjonujący, szef spawania, połączone wieloprocesowe obróbki.
• Ciężko obrabiane materiały: A4-80, stal dupleksowa, stop tytanu, stop wysokotemperaturowy.
• Mała produkcja seryjna, częste zmiany modeli, niska wydajność i wysokie koszty.

3.2 Trudności z kontrolą precyzji

• Tolerancje wymiarowe: szerokość przez płaskość ±0,02 mm, grubość ±0,01 mm, dokładność nitki 6H/6G, koaksialność ≤0,01 mm.
• Tolerancje geometryczne: płaskość ≤0,005 mm, prostopadłość ≤0,01 mm, symetria ≤0,01 mm.
• Dokładność nitki: półwinkl profilu ±15′, średnica pasma ±0,008 mm, 100% kontrola z miernikami go/no-go.
• Wykorzystuje się urządzenia, które są zgodne z wymogami określonymi w pozycji 3A001.

3.3 Trudności w procesie obróbki

• Deformacja zacisku: części o cienkiej ścianie i specjalnych kształtach wymagają specjalnych urządzeń.
• zużycie narzędzia: materiały o wysokiej wytrzymałości skracają żywotność narzędzia i powodują dryfowanie wymiarowe.
• Deformacja termiczna: wymagane jest przetwarzanie w stałej temperaturze i mikrodobranie.
• Wykorzystanie metali w procesie wytwarzania energii elektrycznej

3.4 Trudności w zakresie jakości i kontroli

• Śledzenie całego procesu: sprawozdania z badań materiału, właściwości mechaniczne, NDT, badanie rozpylania soli.
• Sprzęt do kontroli: CMM, profilometr nitki, tester twardości.
• Inspekcja świadków przez stowarzyszenia klasyfikacyjne.

4Porównanie: Standardowe i Niestandardowe Orzechy kwadratowe

5. Kluczowe punkty kontroli precyzyjnej

1. Trasa procesu: obróbka szorstka → łagodzenie obciążenia → półwykończenie → wykończenie → nić → obróbka powierzchni → kontrola.
2. Dostosowane elastyczne / pozycjonujące oprawy w celu zmniejszenia deformacji zacisku.
3. Wysokiej sztywności maszyny CNC, precyzyjne szlifowanie nitek i szlifowanie jig.
4. Narzędzia powlekane węglem, zoptymalizowane parametry i mikro-smarowanie.
5. Pełna inspekcja przez CMM, profilometr nitki i świadka ze stowarzyszenia klasyfikacji.
6. warsztaty o stałej temperaturze, rekompensata online i identyfikowalność danych całego procesu.
7.  

Wprowadziliśmy zaawansowane urządzenia i technologię z Japonii i Niemiec (maszyny CNC 5-osiowe i 6-osiowe), aby lepiej zaspokoić potrzeby naszych klientów.

Nasza maksymalna średnica zewnętrzna jest 60, a minimalna tolerancja kontroli jest 0.001Mamy japońskie maszyny CNC Tsugami, CNC Citizen, maszyny kształtujące przez ekstruzję na zimno, maszyny do prasowania 500T, sprzęt do odlewania i różne urządzenia procesowe,które mogą skutecznie zapewnić klientom najlepsze rozwiązania techniczne.

Nasza firma zatrudnia łącznie 300 pracowników, w tym 20 techników, 10 inżynierów i 15 pracowników kontroli jakości.

Nasza firma wdraża zarządzanie 8S i przeszła certyfikacje motoryzacyjne ISO9001 i TS16949.

Naszymi klientami są Siemens, bo-sch, Foxconn, Panasonic Motors, Husqvarna, Shimano, NVIDIA, DJI Drones, Siegenia i Cater-pillar.