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스테인레스 스틸 정사각형 견과류 구멍 정밀 부품은 조선 산업에서 사용됩니다.
| 원래 장소 | 광둥 둥관 |
| 브랜드 이름 | SITUO |
| 인증 | ISO9001 & TS16949 |
| 모델 번호 | ST-120005 |
제품 세부 정보
재료:
스테인레스 스틸
범주:
사각 너트
표면 처리:
패시베이션
가공기술:
CNC 터닝
샘플 기간:
10~15일
정도:
최소0.001
머리 모양:
정사각형
기원:
중국
용법:
배
내구성:
높은
크기:
1.0-60.0MM
제품명:
선박 하드웨어
내식성:
높은
무게:
경량
크기범위:
다양한 사이즈 이용 가능
애플리케이션:
해양 및 조선
강조하다:
사각 선박 하드웨어
,정사각형 연결 나사
,스테인레스 스틸 선박 장비
결제 및 배송 조건
최소 주문 수량
1개
가격
5-10 USD per item
포장 세부 사항
의사소통
배달 시간
의사소통
지불 조건
티/티
공급 능력
하루에 10000pcs
제품 설명
스테인리스 스틸 사각 너트 관통 정밀 부품은 조선 산업에 사용됩니다.
사각 너트: 조선 산업에서의 적용 및 특징
비표준 하드웨어 부품의 가공 어려움 및 정밀도 강조
1. 조선 산업에서 사각 너트의 적용 시나리오
사각 너트는 높은 진동, 강한 부식, 무거운 하중 및 제한된 공간으로 인해 조선 산업에서 널리 사용됩니다.
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갑판 및 선체 구조 연결해치 커버, 난간, 보행로 격자 및 계류 장비 베이스의 고정, 파도 충격 및 선체 변형에 저항합니다.용접형 사각 너트(DIN 928)는 블라인드 조립 및 빠른 설치를 위해 강판에 사전 용접됩니다.
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배관 및 밸브 고정해수, 연료, 유압 및 증기 배관의 플랜지 및 지지대 연결.A4-80 스테인리스 스틸은 염화물 이온 부식에 저항하며, DNV-GL / ABS 승인을 받은 LNG 극저온 시스템 및 FPSO 모듈에 적합합니다.
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장비 및 베이스 설치주 엔진, 보조 엔진, 펌프 및 발전기 고정.사각 구조는 회전을 방지하고 고주파 진동에 저항하여 좁은 선실 및 밀폐된 공간에 이상적입니다.
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특수 구역밸러스트 탱크, 폐수 탱크 및 개방 갑판은 NORSOK M-001 HIC 내성 요구 사항을 충족하는 316L / A4-80 스테인리스 스틸을 사용합니다.
2. 해양 사각 너트의 핵심 특징
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구조 및 기계적 장점
- 풀림 방지 및 진동 방지: 사각 모양은 회전을 제한하여 진동 시 육각 너트보다 안정적입니다.
- 높은 토크 효율: 네 개의 평평한 면이 힘을 고르게 지지하여 미끄러지기 어렵습니다.
- 쉬운 조립: 단일 렌치로 작동하며 블라인드 조립 및 좁은 공간에 적합합니다.
- 넓은 접촉 면적: 국부 응력을 줄이고 연결 부품의 압착을 방지합니다.
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재료 및 내식성
- 일반 재료: 탄소강(Grade 8/10), 스테인리스강(A2-70, A4-80), 구리 합금, 듀플렉스강.
- 표면 처리: 수동화, 열연 아연 도금, PTFE 코팅, 염수 분무 및 입계 부식 시험 필요.
- LNG 운반선용 -196°C 저온 인성.
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표준 및 인증표준: GB/T 39, DIN 557, ISO 7040, DIN 928(용접형).인증: DNV-GL, ABS, LR, BV.
3. 비표준 사각 너트의 가공 어려움
비표준 사각 너트는 비표준 치수, 특수 구조, 특수 재료 및 엄격한 공차를 가진 맞춤형 부품을 의미하며, 이는 정밀 조선의 기술적 병목 현상입니다.
3.1 설계 및 공정의 어려움
- 통일된 표준이 없어 3D 모델링, 특수 공구 및 공정 디버깅이 필요합니다.
- 복잡한 구조: 플랜지, 계단, 위치 결정 구멍, 용접 보스, 복합 다중 공정 가공.
- 가공하기 어려운 재료: A4-80, 듀플렉스강, 티타늄 합금, 고온 합금.
- 소량 맞춤 생산, 빈번한 모델 변경, 낮은 효율성 및 높은 비용.
3.2 정밀 제어의 어려움
- 치수 공차: 플랫 간 폭 ±0.02mm, 두께 ±0.01mm, 나사산 정확도 6H/6G, 동축도 ≤0.01mm.
- 기하학적 공차: 평탄도 ≤0.005mm, 직각도 ≤0.01mm, 대칭도 ≤0.01mm.
- 나사산 정밀도: 프로파일 반각 ±15', 피치 직경 ±0.008mm, 통과/불량 게이지로 100% 검사.
- 표면 거칠기: Ra ≤0.8μm, 버 및 긁힘 없음.
3.3 가공 공정의 어려움
- 클램핑 변형: 얇은 벽 및 특수 형상 부품에는 특수 고정구가 필요합니다.
- 공구 마모: 고강도 재료는 공구 수명을 단축시키고 치수 드리프트를 유발합니다.
- 열 변형: 항온 가공 및 미세 윤활 필요.
- 잔류 응력: 변형을 피하기 위한 응력 완화 및 노화 처리.
3.4 품질 및 검사의 어려움
- 전체 공정 추적성: 재료 시험 보고서, 기계적 특성, NDT, 염수 분무 시험.
- 검사 장비: CMM, 나사산 프로파일 측정기, 경도계.
- 선급 협회의 입회 검사.
4. 비교: 표준 대 비표준 사각 너트
| 항목 | 표준 사각 너트 | 해양 비표준 사각 너트 | 가공 어려움 |
|---|---|---|---|
| 치수 공차 | ±0.05~0.1 mm | ±0.01~0.02 mm | 마이크론 수준 제어 |
| 기하학적 공차 | IT8~IT10 | IT5~IT6 | 대칭, 직각도 ≤0.01 mm |
| 나사산 정확도 | 7H | 6H | 전체 프로파일 검사 |
| 표면 거칠기 | Ra 3.2~1.6 μm | Ra 0.4~0.8 μm | 거울 마감 필요 |
| 재료 | 탄소강 / 304 | A4-80 / 듀플렉스강 / 티타늄 | 높은 공구 마모 |
| 구조 | 단순 사각형 | 플랜지 / 계단 / 구멍 / 보스 | 복잡한 공구 |
| 인증 | 없음 | DNV / ABS / BV | 제3자 입회 |
5. 정밀 제어를 위한 핵심 사항
- 공정 경로: 황삭 → 응력 완화 → 반정삭 → 정삭 → 나사산 가공 → 표면 처리 → 검사.
- 클램핑 변형을 줄이기 위한 맞춤형 탄성/위치 결정 고정구.
- 고강성 CNC, 정밀 나사산 연삭 및 지그 연삭기.
- 카바이드 코팅 공구, 최적화된 파라미터 및 미세 윤활.
- CMM, 나사산 프로파일 측정기 및 선급 협회 입회에 의한 전체 검사.
- 항온 작업장, 온라인 보상 및 전체 공정 데이터 추적성.
고객의 요구를 더 잘 충족시키기 위해 일본과 독일에서 첨단 장비와 기술(CNC 5축 및 6축 기계)을 도입했습니다.
최대 가공 외경은 60이며, 최소 제어 공차는 0.001입니다. 일본 CNC Tsugami, CNC Citizen, 다단 콜드 익스트루전 성형기, 500T 프레스 기계, 주조 장비 및 다양한 공정 장비를 보유하고 있어 고객에게 최상의 기술 솔루션을 효과적으로 제공할 수 있습니다.
당사는 총 300명의 직원을 보유하고 있으며, 그중 20명의 기술자, 10명의 엔지니어, 15명의 품질 관리 인력이 있습니다. 300개 이상의 장비를 보유하고 있습니다.
당사는 8S 관리를 시행하고 있으며 ISO9001 및 TS16949 자동차 인증을 통과했습니다.
당사의 고객에는 Siemens, bo-sch, Foxconn, Panasonic Motors, Husqvarna, Shimano, NVIDIA, DJI Drones, Siegenia 및 Cater-pillar가 포함됩니다.
| 생산 능력 | ||||
| 주요 제품명: | 스테인리스 스틸 나사, 탄소강 나사, 핀, 리벳, 너트, | |||
| 편심 나사, 삽입 부품 및 기타 패스너. | ||||
| 사업 유형 | 공장 / 제조업체 | |||
| 서비스 | CNC 가공 | |||
| 선삭 및 밀링 | ||||
| CNC 선삭 | ||||
| 콜드 헤딩 | ||||
| 스탬핑 | ||||
| 조립 서비스 | ||||
| 재료 | 1). 알루미늄: AL 6061-T6, 6063, 7075-T 등 | |||
| 2). 스테인리스 스틸: 303, 304, 304L, 316L, 316F, 630, 410, 420, 430 등 | ||||
| 3). 강철: 4140, Q235, Q345B, 20#, 45# 1215, 12L14, 1144, 1006, 1008, 1010, 1015, 1018, 10B21, 1035, 1065 등 | ||||
| 4) 합금강: 5140, 4135, 4140, 3435, 5120, 415, 435, 440 등 | ||||
| 5). 티타늄: TA1, TA2/GR2, TA4/GR5, TC4, TC18 등 | ||||
| 6). 황동: C36000 (HPb62), C37700 (HPb59), C26800 (H68), C22000(H90), C27000, C51900, C11000, C3604, H62, H65 등 | ||||
| 7). 구리, 청동, 마그네슘 합금, Delrin, POM, 아크릴, PC 등 | ||||
| 마감 | 샌드 블라스팅, 아노다이징 색상, 흑색 처리, 아연/니켈 도금, 연마, | |||
| 파우더 코팅, 수동화 PVD, 티타늄 도금, 전기 아연 도금, | ||||
| 전기 도금 크롬, 전기 영동, QPQ(담금질-연마-담금질), | ||||
| 전기 연마, 크롬 도금, 널링, 레이저 에칭 로고 등 | ||||
| 도면 형식 | STEP, STP, GIS, CAD, PDF, DWG, DXF 등 또는 샘플. | |||
| 공차 | +/-0.01mm ~ +/-0.05mm | |||
| 표면 거칠기 | Ra 0.1~3.2 | |||
| 검사 | 마이크로미터, 광학 측정기, 버니어 캘리퍼스, CMM을 갖춘 완전한 검사 실험실 | |||
| 버니어 깊이 게이지, 유니버설 각도기, 시계 게이지, 내부 센티그레이드 게이지 | ||||
권장 제품
