Les pièces de précision à trou traversant en écrou carré en acier inoxydable sont utilisées dans l'industrie de la construction navale.

Écrous carrés : Application et caractéristiques dans l'industrie de la construction navale

Mise en évidence des difficultés de traitement et de la précision des pièces matérielles non standard

1. Scénarios d'application des écrous carrés dans l'industrie de la construction navale

1. Connexion de la structure du pont et de la coque

    

   Fixation des panneaux d'écoutille, des garde-corps, des caillebotis de passerelle et des bases d'équipement d'amarrage, résistant aux impacts des vagues et à la déformation de la coque.

    

   Les écrous carrés soudés (DIN 928) sont pré-soudés sur des plaques d'acier pour un assemblage à l'aveugle et une installation rapide.
    
2. Fixation de tuyauterie et de vannes

    

   Connexion des brides et des supports pour les pipelines d'eau de mer, de carburant, hydrauliques et à vapeur.

    

   L'acier inoxydable A4-80 est utilisé pour résister à la corrosion par les ions chlorure, adapté aux systèmes cryogéniques GNL et aux modules FPSO avec approbation DNV-GL / ABS.
    
3. Installation d'équipement et de base

    

   Fixation des moteurs principaux, des moteurs auxiliaires, des pompes et des générateurs.

    

   La structure carrée empêche la rotation et résiste aux vibrations à haute fréquence, idéale pour les cabines étroites et les espaces confinés.
    
4. Zones spéciales

    

   Les ballasts, les réservoirs d'eaux usées et les ponts ouverts utilisent de l'acier inoxydable 316L / A4-80 répondant aux exigences de résistance HIC NORSOK M-001.
    

2. Caractéristiques principales des écrous carrés marins

1. Avantages structurels et mécaniques
    
   • Anti-desserrage et anti-vibration : La forme carrée limite la rotation, plus stable que les écrous hexagonaux sous vibration.
   • Efficacité de couple élevée : Quatre surfaces planes supportent la force uniformément, pas facile à glisser.
   • Assemblage facile : Opéré avec une seule clé, adapté à l'assemblage à l'aveugle et aux espaces étroits.
   • Grande surface de contact : Réduit la contrainte locale et évite d'écraser les pièces connectées.
    
2. Matériau et résistance à la corrosion
    
   • Matériaux courants : acier au carbone (Grade 8/10), acier inoxydable (A2-70, A4-80), alliage de cuivre, acier duplex.
   • Traitement de surface : passivation, galvanisation à chaud, revêtement PTFE, test de brouillard salin et de corrosion intergranulaire requis.
   • Ténacité à basse température pour les transporteurs GNL à -196°C.
    
3. Normes et certifications

    

   Normes : GB/T 39, DIN 557, ISO 7040, DIN 928 (type soudé).

    

   Certifications : DNV-GL, ABS, LR, BV.
    

3. Difficultés de traitement des écrous carrés non standard

3.1 Difficultés de conception et de processus

• Pas de norme unifiée, nécessitant une modélisation 3D, des outils spéciaux et un débogage de processus.
• Structures complexes : bride, échelon, trou de positionnement, bossage de soudure, usinage multi-processus combiné.
• Matériaux difficiles à usiner : A4-80, acier duplex, alliage de titane, alliage à haute température.
• Production personnalisée en petits lots, changement fréquent de modèle, faible efficacité et coût élevé.

3.2 Difficultés de contrôle de précision

• Tolérance dimensionnelle : largeur entre plats ±0,02 mm, épaisseur ±0,01 mm, précision du filetage 6H/6G, coaxialité ≤0,01 mm.
• Tolérance géométrique : planéité ≤0,005 mm, perpendicularité ≤0,01 mm, symétrie ≤0,01 mm.
• Précision du filetage : demi-angle du profil ±15′, diamètre primitif ±0,008 mm, inspection à 100 % avec des calibres passe/passe.
• Rugosité de surface : Ra ≤0,8 µm, sans bavure ni rayure.

3.3 Difficultés du processus d'usinage

• Déformation de serrage : les pièces à paroi mince et de forme spéciale nécessitent des fixations spéciales.
• Usure des outils : les matériaux à haute résistance réduisent la durée de vie des outils et provoquent une dérive dimensionnelle.
• Déformation thermique : usinage à température constante et micro-lubrification requis.
• Contrainte résiduelle : traitement de détente et de vieillissement pour éviter la déformation.

3.4 Difficultés de qualité et d'inspection

• Traçabilité complète du processus : rapports de test de matériaux, propriétés mécaniques, CND, test de brouillard salin.
• Équipement d'inspection : MMT, profilomètre de filetage, duromètre.
• Inspection par les sociétés de classification.

4. Comparaison : Écrous carrés standard vs non standard

5. Points clés pour le contrôle de précision

1. Itinéraire de processus : usinage brut → détente → semi-finition → finition → filetage → traitement de surface → inspection.
2. Fixations élastiques / de positionnement personnalisées pour réduire la déformation de serrage.
3. Machines CNC à haute rigidité, rectifieuses de filetage de précision et rectifieuses à gabarit.
4. Outils revêtus de carbure, paramètres optimisés et micro-lubrification.
5. Inspection complète par MMT, profilomètre de filetage et témoin de la société de classification.
6. Atelier à température constante, compensation en ligne et traçabilité complète des données de processus.
7.  

Nous avons introduit des équipements et des technologies avancés du Japon et d'Allemagne (machines CNC 5 et 6 axes) pour mieux répondre aux besoins de nos clients.

Notre diamètre extérieur de traitement maximum est de 60, et la tolérance de contrôle minimale est de 0,001. Nous disposons de CNC japonais Tsugami, CNC Citizen, machines de formage par extrusion à froid multi-stations, presses 500T, équipements de fonderie et divers équipements de processus, qui peuvent fournir efficacement aux clients les meilleures solutions techniques.

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