قطعات قطعات قطعات قطعات قطعات قطعات قطعات قطعات قطعات قطعات قطعات قطعات قطعات قطعات قطعات قطعات

آجیل مربع: کاربرد و ویژگی های در صنعت کشتی سازی

تاکید بر مشکلات پردازش و دقت قطعات سخت افزاری غیر استاندارد

1سناریوهای کاربرد توت های مربع در صنعت کشتی سازی

1. اتصال ساختار عرشه و هول

    

   قفل برای پوشش های کلاه، چوکات، شبکه های راه رفتن و پایه های تجهیزات لنگر، مقاومت در برابر ضربه موج و تغییر شکل بدنه.

    

   مغز های مربع جوش (DIN 928) بر روی صفحات فولادی برای مونتاژ کور و نصب سریع از پیش جوش داده می شوند.
    
2. لوله کشی و تثبیت شیر

    

   اتصال فلنج ها و پشتیبانی ها برای لوله های آب دریا، سوخت، هیدرولیک و بخار

    

   فولاد ضد زنگ A4-80 برای مقاومت در برابر خوردگی یون کلورید استفاده می شود، مناسب برای سیستم های کریوجنیک LNG و ماژول های FPSO با تایید DNV-GL / ABS است.
    
3. تجهیزات و نصب پایه

    

   برای موتورهای اصلی، موتورهای کمکی، پمپ ها و ژنراتورها ثابت است.

    

   ساختار مربع مانع از چرخش و مقاومت در برابر ارتعاش با فرکانس بالا می شود، ایده آل برای کابین های باریک و فضاهای محدود.
    
4. مناطق ویژه

    

   مخازن زباله، مخازن فاضلاب و عرشه های باز از فولاد ضد زنگ 316L / A4-80 استفاده می کنند که با الزامات مقاومت HIC NORSOK M-001 مطابقت دارد.
    

2ویژگی های اصلی جوانه های مربع دریایی

1. مزیت های ساختاری و مکانیکی
    
   • ضد شل شدن و ضد لرزش: شکل مربع چرخش را محدود می کند ، پایدارتر از مغز های هکس تحت لرزش است.
   • بهره وری بالا از گشتاور: چهار سطح صاف به طور مساوی نیروی را تحمل می کنند، آسان برای لغزش نیست.
   • جمع آوری آسان: با یک کلید انگلیسی کار می کند، مناسب برای جمع آوری کور و فضاهای باریک است.
   • منطقه تماس بزرگ: استرس محلی را کاهش می دهد و از خرد کردن قطعات متصل جلوگیری می کند.
    
2. مواد و مقاومت در برابر خوردگی
    
   • مواد رایج: فولاد کربن (درجه 8/10) ، فولاد ضد زنگ (A2-70، A4-80) ، آلیاژ مس، فولاد دوگانه.
   • درمان سطحی: پاسیویشن، گالوانیزاسیون گرم، پوشش PTFE، اسپری نمک و آزمایش خوردگی بین دانه ای مورد نیاز است.
   • مقاومت در دمای پایین برای حامل های LNG در -196°C.
    
3. استانداردها و گواهینامه ها

    

   استانداردها: GB/T 39، DIN 557، ISO 7040، DIN 928 (نوع جوش)

    

   گواهینامه: DNV-GL، ABS، LR، BV.
    

3مشکلات پردازش دانه های مربع غیر استاندارد

3.1 مشکلات طراحی و فرآیند

• هیچ استاندارد واحدی وجود ندارد، نیاز به مدل سازی سه بعدی، ابزار ویژه و عیب یابی فرآیند دارد.
• ساختارهای پیچیده: فلنج، گام، سوراخ موقعیت، رئیس جوش، فرآوری چند فراینده ترکیب شده.
• مواد سخت به ماشین: A4-80, فولاد دوگانه, آلیاژ تیتانیوم, آلیاژ دمای بالا.
• تولید دسته کوچک سفارشی، تغییر مکرر مدل، بهره وری پایین و هزینه بالا.

3.2 دشواری های کنترل دقیق

• تحمل ابعاد: عرض در عرض مسطح ± 0.02 mm، ضخامت ± 0.01 mm، دقت رشته 6H / 6G، کوکسیالی ≤ 0.01 mm.
• تحمل هندسی: مسطح ≤0.005 mm، عمودی ≤0.01 mm، تقارن ≤0.01 mm.
• دقت رشته: نصف زاویه پروفایل ±15′، قطر پچ ±0.008 mm، بازرسی 100٪ با اندازه گیری های go/no-go.
• خشکی سطحی: Ra ≤0.8 μm، بدون حفر و بدون خراش.

3.3 مشکلات فرآیند ماشینکاری

• تغییر شکل کلیمپ: قطعات دارای دیواره نازک و شکل خاص نیاز به تثبیتات خاص دارند.
• فرسایش ابزار: مواد با قدرت بالا عمر ابزار را کوتاه می کنند و باعث حرکت ابعاد می شوند.
• تغییر شکل حرارتی: پردازش در دمای ثابت و میکرو لیسبریکاسیون مورد نیاز است.
• استرس باقیمانده: کاهش استرس و درمان پیری برای جلوگیری از تغییر شکل.

3.4 مشکلات کیفیت و بازرسی

• ردیابی کامل فرآیند: گزارش آزمایش مواد، خواص مکانیکی، NDT، آزمایش اسپری نمک.
• تجهیزات بازرسی: CMM، پروفایلومتر رشته، تست کننده سختی.
• بازرسي شاهدان توسط سازمان هاي طبقه بندي

4مقایسه: دانه های مربع استاندارد در مقابل دانه های غیر استاندارد

5نکات کلیدی برای کنترل دقیق

1. مسیر فرآیند: ماشینکاری خشن → کاهش استرس → نیمه تکمیل → تکمیل → رشته بندی → درمان سطح → بازرسی.
2. لوازم انعطاف پذیر / موقعیت دهی سفارشی برای کاهش انحراف کلیمپ.
3. ماشین های سخت گیر CNC، تراشیدن رشته دقیق و تراشیدن جیگ
4. ابزار پوشش داده شده با کربید، پارامترهای بهینه و میکرو لیسبریکاسیون
5. بازرسي کامل توسط CMM، پروفيلومتر رشته و شاهد جامعه طبقه بندي.
6. کارگاه دمای ثابت، جبران آنلاین و ردیابی کامل داده های فرآیند.
7.  

ما تجهیزات پیشرفته و فناوری را از ژاپن و آلمان (ماشین های CNC 5 محور و 6 محور) معرفی کرده ایم تا به نیازهای مشتریان خود بهتر خدمت کنیم.

حداکثر قطر بیرونی پردازش ما 60 است و حداقل تحمل کنترل 0 است.001ما دستگاه های ژاپنی CNC Tsugami، CNC Citizen، دستگاه های شکل گیری اکستروژن سرد چند ایستگاه، دستگاه های چاپ 500T، تجهیزات ریخته گری، و تجهیزات مختلف فرآیند،که می تواند به طور موثر بهترین راه حل های فنی را به مشتریان ارائه دهد.

شرکت ما در مجموع 300 کارمند دارد، از جمله 20 تکنسین، 10 مهندس و 15 نفر از پرسنل کنترل کیفیت. ما بیش از 300 قطعه تجهیزات داریم.

شرکت ما مدیریت 8S را اجرا می کند و گواهینامه های خودرو ISO9001 و TS16949 را گذراند.

مشتریان ما شامل زیمنس، بوش، فاکسکن، پاناسونیک موتورز، هوسکوارنا، شیمانو، NVIDIA، DJI Drones، Siegenia و Cater-pillar هستند.