स्टेनलेस स्टील स्क्वायर नट थ्रू-होल प्रिसिजन पार्ट्स का उपयोग जहाज निर्माण उद्योग में किया जाता है।
स्क्वायर नट्स: जहाज निर्माण उद्योग में अनुप्रयोग और विशेषताएँ
गैर-मानक हार्डवेयर पार्ट्स की प्रसंस्करण कठिनाइयों और सटीकता पर जोर देना
1. जहाज निर्माण उद्योग में स्क्वायर नट्स के अनुप्रयोग परिदृश्य
उच्च कंपन, मजबूत संक्षारण, भारी भार और सीमित स्थान के कारण स्क्वायर नट्स का जहाज निर्माण में व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है।
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डेक और हल संरचना कनेक्शन
हैच कवर, रेलिंग, वॉकवे ग्रेटिंग और मोअरिंग उपकरण बेस के लिए फास्टनिंग, जो लहरों के प्रभाव और हल विरूपण का प्रतिरोध करते हैं।
वेल्डेड स्क्वायर नट्स (DIN 928) ब्लाइंड असेंबली और त्वरित स्थापना के लिए स्टील प्लेटों पर प्री-वेल्डेड होते हैं।
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पाइपिंग और वाल्व फिक्सिंग
समुद्री जल, ईंधन, हाइड्रोलिक और भाप पाइपलाइनों के लिए फ्लैंज और सपोर्ट का कनेक्शन।
A4-80 स्टेनलेस स्टील का उपयोग क्लोराइड आयन संक्षारण का प्रतिरोध करने के लिए किया जाता है, जो DNV-GL / ABS अनुमोदन के साथ LNG क्रायोजेनिक सिस्टम और FPSO मॉड्यूल के लिए उपयुक्त है।
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उपकरण और बेस इंस्टॉलेशन
मुख्य इंजन, सहायक इंजन, पंप और जनरेटर के लिए फिक्स किया गया।
स्क्वायर संरचना रोटेशन को रोकती है और उच्च-आवृत्ति कंपन का प्रतिरोध करती है, जो संकीर्ण केबिन और सीमित स्थानों के लिए आदर्श है।
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विशेष क्षेत्र
बैलास्ट टैंक, सीवेज टैंक और खुले डेक 316L / A4-80 स्टेनलेस स्टील का उपयोग करते हैं जो NORSOK M-001 HIC प्रतिरोध आवश्यकताओं को पूरा करता है।
2. समुद्री स्क्वायर नट्स की मुख्य विशेषताएँ
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संरचनात्मक और यांत्रिक लाभ
- एंटी-लूज़निंग और एंटी-वाइब्रेशन: स्क्वायर आकार रोटेशन को प्रतिबंधित करता है, कंपन के तहत हेक्स नट्स की तुलना में अधिक स्थिर।
- उच्च टॉर्क दक्षता: चार सपाट सतहें बल को समान रूप से वहन करती हैं, फिसलना आसान नहीं है।
- आसान असेंबली: एक रिंच के साथ संचालित, ब्लाइंड असेंबली और संकीर्ण स्थानों के लिए उपयुक्त।
- बड़ा संपर्क क्षेत्र: स्थानीय तनाव को कम करता है और जुड़े हुए हिस्सों को कुचलने से बचाता है।
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सामग्री और संक्षारण प्रतिरोध
- सामान्य सामग्री: कार्बन स्टील (ग्रेड 8/10), स्टेनलेस स्टील (A2-70, A4-80), तांबा मिश्र धातु, डुप्लेक्स स्टील।
- सतह उपचार: पैसिवेशन, हॉट-डिप गैल्वनाइजिंग, पीटीएफई कोटिंग, नमक स्प्रे और इंटरग्रेनुलर जंग परीक्षण आवश्यक।
- LNG वाहकों के लिए -196℃ पर कम तापमान वाली कठोरता।
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मानक और प्रमाणन
मानक: GB/T 39, DIN 557, ISO 7040, DIN 928 (वेल्डेड प्रकार)।
प्रमाणन: DNV-GL, ABS, LR, BV।
3. गैर-मानक स्क्वायर नट्स की प्रसंस्करण कठिनाइयाँ
गैर-मानक स्क्वायर नट्स का तात्पर्य गैर-मानक आयामों, विशेष संरचनाओं, विशेष सामग्रियों और सख्त सहनशीलता वाले अनुकूलित भागों से है, जो सटीक जहाज निर्माण में तकनीकी बाधाएँ हैं।
3.1 डिजाइन और प्रक्रिया कठिनाइयाँ
- कोई एकीकृत मानक नहीं, 3D मॉडलिंग, विशेष टूलिंग और प्रक्रिया डिबगिंग की आवश्यकता है।
- जटिल संरचनाएँ: फ्लैंज, स्टेप, पोजिशनिंग होल, वेल्डिंग बॉस, संयुक्त बहु-प्रक्रिया मशीनिंग।
- मशीन करने में मुश्किल सामग्री: A4-80, डुप्लेक्स स्टील, टाइटेनियम मिश्र धातु, उच्च तापमान मिश्र धातु।
- छोटे बैच अनुकूलित उत्पादन, लगातार मॉडल परिवर्तन, कम दक्षता और उच्च लागत।
3.2 सटीकता नियंत्रण कठिनाइयाँ
- आयामी सहनशीलता: चौड़ाई भर में फ्लैट ±0.02 मिमी, मोटाई ±0.01 मिमी, थ्रेड सटीकता 6H/6G, सहअक्षीयता ≤0.01 मिमी।
- ज्यामितीय सहनशीलता: समतलता ≤0.005 मिमी, लंबवतता ≤0.01 मिमी, समरूपता ≤0.01 मिमी।
- थ्रेड सटीकता: प्रोफाइल अर्ध-कोण ±15′, पिच व्यास ±0.008 मिमी, गो/नो-गो गेज के साथ 100% निरीक्षण।
- सतह खुरदरापन: Ra ≤0.8 μm, बर्र-मुक्त और खरोंच-मुक्त।
3.3 मशीनिंग प्रक्रिया कठिनाइयाँ
- क्लैंपिंग विरूपण: पतली-दीवारों वाले और विशेष-आकार वाले भागों के लिए विशेष फिक्स्चर की आवश्यकता होती है।
- टूल वियर: उच्च-शक्ति सामग्री उपकरण जीवन को छोटा करती है और आयामी बहाव का कारण बनती है।
- थर्मल विरूपण: निरंतर तापमान प्रसंस्करण और माइक्रो-लुब्रिकेशन आवश्यक।
- अवशिष्ट तनाव: विरूपण से बचने के लिए तनाव राहत और उम्र बढ़ने का उपचार।
3.4 गुणवत्ता और निरीक्षण कठिनाइयाँ
- पूर्ण-प्रक्रिया ट्रेसबिलिटी: सामग्री परीक्षण रिपोर्ट, यांत्रिक गुण, एनडीटी, नमक स्प्रे परीक्षण।
- निरीक्षण उपकरण: सीएमएम, थ्रेड प्रोफाइलमीटर, हार्डनेस टेस्टर।
- वर्गीकरण समाजों द्वारा गवाही निरीक्षण।
4. तुलना: मानक बनाम गैर-मानक स्क्वायर नट्स
| वस्तु |
मानक स्क्वायर नट |
समुद्री गैर-मानक स्क्वायर नट |
प्रसंस्करण कठिनाई |
| आयामी सहनशीलता |
±0.05~0.1 मिमी |
±0.01~0.02 मिमी |
माइक्रोन-स्तरीय नियंत्रण |
| ज्यामितीय सहनशीलता |
IT8~IT10 |
IT5~IT6 |
समरूपता, लंबवतता ≤0.01 मिमी |
| थ्रेड सटीकता |
7H |
6H |
पूर्ण-प्रोफाइल निरीक्षण |
| सतह खुरदरापन |
Ra 3.2~1.6 μm |
Ra 0.4~0.8 μm |
दर्पण-फिनिश आवश्यक |
| सामग्री |
कार्बन स्टील / 304 |
A4-80 / डुप्लेक्स स्टील / टाइटेनियम |
उच्च टूल वियर |
| संरचना |
सरल वर्ग |
फ्लैंज / स्टेप / होल / बॉस |
जटिल टूलिंग |
| प्रमाणन |
कोई नहीं |
DNV / ABS / BV |
तृतीय-पक्ष गवाही |
5. सटीकता नियंत्रण के लिए मुख्य बिंदु
- प्रक्रिया मार्ग: मोटा मशीनिंग → तनाव राहत → अर्ध-फिनिशिंग → फिनिशिंग → थ्रेडिंग → सतह उपचार → निरीक्षण।
- क्लैंपिंग विरूपण को कम करने के लिए अनुकूलित लोचदार / पोजिशनिंग फिक्स्चर।
- उच्च-कठोरता सीएनसी, सटीक थ्रेड ग्राइंडिंग और जिग ग्राइंडिंग मशीनें।
- कार्बाइड कोटेड टूल, अनुकूलित पैरामीटर और माइक्रो-लुब्रिकेशन।
- सीएमएम, थ्रेड प्रोफाइलमीटर और वर्गीकरण समाज गवाही द्वारा पूर्ण निरीक्षण।
- स्थिर-तापमान कार्यशाला, ऑनलाइन मुआवजा और पूर्ण-प्रक्रिया डेटा ट्रेसबिलिटी।
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हमने अपने ग्राहकों की जरूरतों को बेहतर ढंग से पूरा करने के लिए जापान और जर्मनी (सीएनसी 5-एक्सिस और 6-एक्सिस मशीनें) से उन्नत उपकरण और तकनीक पेश की है।
हमारे अधिकतम प्रसंस्करण बाहरी व्यास 60 है, और न्यूनतम नियंत्रण सहनशीलता 0.001 है। हमारे पास जापानी सीएनसी त्सुगामी, सीएनसी सिटीजन, मल्टी-स्टेशन कोल्ड एक्सट्रूज़न बनाने वाली मशीनें, 500T प्रेस मशीनें, कास्टिंग उपकरण और विभिन्न प्रक्रिया उपकरण हैं, जो ग्राहकों को प्रभावी ढंग से सर्वोत्तम तकनीकी समाधान प्रदान कर सकते हैं।
हमारी कंपनी में कुल 300 कर्मचारी हैं, जिनमें 20 तकनीशियन, 10 इंजीनियर और 15 गुणवत्ता नियंत्रण कर्मी शामिल हैं। हमारे पास 300 से अधिक उपकरण हैं।
हमारी कंपनी 8S प्रबंधन लागू करती है और ISO9001 और TS16949 ऑटोमोटिव प्रमाणपत्र पास कर चुकी है।
हमारे ग्राहकों में सीमेंस, बॉश, फॉक्सकॉन, पैनासोनिक मोटर्स, हस्कवर्ना, शिमानो, एनवीडिया, डीजेआई ड्रोन, सीजेनिया और कैटरपिलर शामिल हैं।
| हमारी क्षमता |
| मुख्य उत्पाद नाम: |
स्टेनलेस स्टील स्क्रू, कार्बन स्टील स्क्रू, पिन, रिवेट्स, नट्स, |
| सनकी कीलें, एम्बेडेड पार्ट्स और अन्य फास्टनर्स। |
| व्यवसाय प्रकार |
फैक्टरी / निर्माता |
| सेवा |
सीएनसी मशीनिंग |
| टर्न और मिलिंग |
| सीएनसी टर्निंग |
| कोल्ड हेडिंग |
| स्टैम्पिंग |
| असेंबली सेवा |
| सामग्री |
1). एल्यूमीनियम: AL 6061-T6, 6063, 7075-T आदि |
| 2). स्टेनलेस स्टील: 303, 304, 304L, 316L, 316F, 630, 410, 420, 430, आदि |
| 3). स्टील: 4140, Q235, Q345B, 20#, 45# 1215, 12L14, 1144, 1006, 1008, 1010, 1015, 1018, 10B21, 1035, 1065 आदि। |
| 4) मिश्र धातु स्टील: 5140, 4135, 4140, 3435, 5120, 415, 435, 440 आदि। |
| 5). टाइटेनियम: TA1, TA2/GR2, TA4/GR5, TC4, TC18 आदि। |
| 6). पीतल: C36000 (HPb62), C37700 (HPb59), C26800 (H68), C22000(H90), C27000, C51900, C11000, C3604, H62, H65 आदि। |
| 7). तांबा, कांस्य, मैग्नीशियम मिश्र धातु, डेल्रिन, POM, ऐक्रेलिक, पीसी, आदि। |
| फिनिश |
सैंडब्लास्टिंग, एनोडाइज रंग, ब्लैकनिंग, जिंक/निकल प्लेटिंग, पॉलिश, |
| पावर कोटिंग, पैसिवेशन पीवीडी, टाइटेनियम प्लेटिंग, इलेक्ट्रो-गैल्वनाइजिंग, |
| इलेक्ट्रोप्लेटिंग क्रोमियम, इलेक्ट्रोफोरेसिस, क्यू्यूपीक्यू (क्वेंच-पॉलिश-क्वेंच), |
| इलेक्ट्रो पॉलिशिंग, क्रोम प्लेटिंग, नर्ल, लेजर एचिंग लोगो, आदि। |
| ड्राइंग प्रारूप |
STEP, STP, GIS, CAD, PDF, DWG, DXF आदि या नमूने। |
| सहनशीलता |
+/-0.01mm ~ +/-0.05mm |
| सतह खुरदरापन |
Ra 0.1~3.2 |
| निरीक्षण |
माइक्रोमीटर, ऑप्टिकल कम्पेरेटर, कैलिपर वर्नियर, सीएमएम के साथ पूर्ण निरीक्षण प्रयोगशाला |
| डेप्थ कैलिपर वर्नियर, यूनिवर्सल प्रोट्रैक्टर, क्लॉक गेज, इंटरनल सेंटिग्रेड गेज |











