Bagian-bagian presisi persegi dengan nut-through-hole dari stainless steel digunakan dalam industri pembuatan kapal.

Kacang persegi: Aplikasi & Karakteristik dalam Industri Pembangunan Kapal

Menekankan Kesulitan Pengolahan & Keakuratan Bagian Hardware Non-Standar

1Skenario Aplikasi Kacang Kuadrat di Industri Pembangunan Kapal

1. Sambungan struktur dek dan lambung

    

   Pemasangan untuk penutup pintu gerbang, pagar, kisi-kisi jalan dan dasar peralatan berlabuh, tahan terhadap dampak gelombang dan deformasi lambung.

    

   Kacang persegi yang dilas (DIN 928) sudah dilas pada pelat baja untuk pemasangan buta dan pemasangan cepat.
    
2. Pipa & Penetapan Katup

    

   Koneksi flanges dan dukungan untuk pipa air laut, bahan bakar, hidrolik dan uap.

    

   Baja tahan karat A4-80 digunakan untuk menahan korosi ion klorida, cocok untuk sistem kriogenik LNG dan modul FPSO dengan persetujuan DNV-GL / ABS.
    
3. Peralatan & Pemasangan Basis

    

   Dipastikan untuk mesin utama, mesin bantu, pompa dan generator.

    

   Struktur persegi mencegah rotasi dan menahan getaran frekuensi tinggi, ideal untuk kabin sempit dan ruang sempit.
    
4. Daerah Khusus

    

   Tangki ballast, tangki air limbah dan dek terbuka mengadopsi baja tahan karat 316L / A4-80 yang memenuhi persyaratan ketahanan HIC NORSOK M-001.
    

2. Karakteristik Utama Kacang Laut

1. Keuntungan Struktural & Mekanis
    
   • Anti longgar & anti getaran: Bentuk persegi membatasi rotasi, lebih stabil daripada kacang hex di bawah getaran.
   • Efisiensi torsi tinggi: Empat permukaan datar menahan kekuatan secara merata, tidak mudah tergelincir.
   • Mudah dirakit: Dioperasikan dengan satu kunci, cocok untuk perakitan buta dan ruang sempit.
   • Area kontak yang besar: Mengurangi tekanan lokal dan menghindari menghancurkan bagian yang terhubung.
    
2. Bahan & Ketahanan Korosi
    
   • Bahan umum: baja karbon (Kelas 8/10), baja tahan karat (A2-70, A4-80), paduan tembaga, baja dupleks.
   • Pengolahan permukaan: pasivasi, galvanisasi panas, lapisan PTFE, semprotan garam dan uji korosi intergranular diperlukan.
   • Ketahanan suhu rendah untuk pembawa LNG pada -196°C.
    
3. Standar & Sertifikasi

    

   Standar: GB/T 39, DIN 557, ISO 7040, DIN 928 (jenis las).

    

   Sertifikasi: DNV-GL, ABS, LR, BV.
    

3. Kesulitan Pengolahan Kacang-kacangan Pasang Non-Standar

3.1 Kesulitan Desain & Proses

• Tidak ada standar yang seragam, membutuhkan pemodelan 3D, alat khusus dan proses debugging.
• Struktur yang kompleks: flange, langkah, lubang posisi, bos pengelasan, mesin multi-proses gabungan.
• Bahan yang sulit untuk mesin: A4-80, baja dupleks, paduan titanium, paduan suhu tinggi.
• Produksi batch kecil yang disesuaikan, perubahan model yang sering, efisiensi rendah dan biaya tinggi.

3.2 Kesulitan Pengendalian Presisi

• Toleransi dimensi: lebar melintasi datar ±0,02 mm, ketebalan ±0,01 mm, akurasi benang 6H/6G, koaksilitas ≤0,01 mm.
• Toleransi geometris: datar ≤0,005 mm, tegak lurus ≤0,01 mm, simetri ≤0,01 mm.
• Keakuratan benang: profil setengah sudut ± 15′, diameter pitch ± 0,008 mm, inspeksi 100% dengan gauge go/no-go.
• Karat permukaan: Ra ≤0,8 μm, bebas dari bor dan goresan.

3.3 Kesulitan Proses Mesin

• Deformasi penjepit: bagian-bagian berbentuk tipis dan berbentuk khusus membutuhkan perlengkapan khusus.
• Pakai alat: bahan yang kuat memperpendek umur alat dan menyebabkan pergeseran dimensi.
• Deformasi termal: pemrosesan suhu konstan dan microlubrikasi diperlukan.
• Stres residual: mengurangi stres dan pengobatan penuaan untuk menghindari deformasi.

3.4 Kesulitan Kualitas dan Inspeksi

• Pelacakan proses penuh: laporan uji bahan, sifat mekanik, NDT, uji semprotan garam.
• Peralatan inspeksi: CMM, profilometer benang, tester kekerasan.
• Pemeriksaan saksi oleh masyarakat klasifikasi.

4. Perbandingan: Standard vs Non-Standard Square Nuts

5. Poin-poin Kunci untuk Kontrol Presisi

1. Jalur proses: pemesinan kasar → pelepasan tekanan → semi-finishing → finishing → threading → perawatan permukaan → inspeksi.
2. Perlengkapan elastis / posisi khusus untuk mengurangi deformasi penjepit.
3. Mesin CNC kekakuan tinggi, penggilingan benang presisi dan jig grinding.
4. Alat karbida dilapisi, parameter yang dioptimalkan dan micro-lubrication.
5. Pemeriksaan penuh oleh CMM, profilometer benang dan saksi masyarakat klasifikasi.
6. Lokakarya suhu konstan, kompensasi online dan pelacakan data proses penuh.
7.  

Kami telah memperkenalkan peralatan dan teknologi canggih dari Jepang dan Jerman (mesin CNC 5-sumbu dan 6-sumbu) untuk lebih melayani kebutuhan pelanggan kami.

Diameter luar prosesor maksimum kita adalah 60, dan toleransi kontrol minimum adalah 0.001Kami memiliki Jepang CNC Tsugami, CNC Citizen, multi-stasiun mesin pembentuk ekstrusi dingin, mesin 500T pers, peralatan pengecoran, dan berbagai peralatan proses,yang dapat secara efektif menyediakan pelanggan dengan solusi teknis terbaik.

Perusahaan kami memiliki total 300 karyawan, termasuk 20 teknisi, 10 insinyur, dan 15 personel kontrol kualitas.

Perusahaan kami menerapkan manajemen 8S dan telah lulus sertifikasi otomotif ISO9001 dan TS16949.

Pelanggan kami termasuk Siemens, bo-sch, Foxconn, Panasonic Motors, Husqvarna, Shimano, NVIDIA, DJI Drones, Siegenia, dan Cater-pillar.