Нержавеющая сталь квадратные орехи через отверстие деталей точности используются в судостроении.

Квадратные орехи: применение и характеристики в судостроении

Подчеркивание трудностей обработки и точности нестандартных аппаратных частей

1Сценарии применения квадратных орехов в судостроении

1. Соединение палубы и корпуса

    

   Укрепление крышек люков, перил, решетки проезжей части и базы оборудования для причаления, устойчивое к ударам волн и деформации корпуса.

    

   Сварные квадратные орехи (DIN 928) предварительно сварятся на стальные пластины для слепой сборки и быстрой установки.
    
2. Трубопровод и фиксация клапана

    

   Подключение фланцев и опоры для морской воды, топлива, гидравлических и паровых трубопроводов.

    

   Нержавеющая сталь A4-80 используется для устойчивости к коррозии ионов хлорида, подходящей для криогенных систем СПГ и модулей FPSO с одобрением DNV-GL / ABS.
    
3. Оборудование и установка базы

    

   Фиксированные для основных двигателей, вспомогательных двигателей, насосов и генераторов.

    

   Квадратная конструкция предотвращает вращение и сопротивляется высокочастотным вибрациям, идеально подходит для узких кабин и узких помещений.
    
4. Специальные районы

    

   Баластные резервуары, резервуары для сточных вод и открытые палубы используют нержавеющую сталь 316L / A4-80 с соблюдением требований NORSOK M-001 HIC.
    

2Основные характеристики морских квадратных орехов

1. Структурные и механические преимущества
    
   • Противослабление и антивибрация: квадратная форма ограничивает вращение, более стабильно, чем шестигранные орехи при вибрации.
   • Высокая эффективность крутящего момента: четыре плоские поверхности равномерно переносят силу, нелегко скользить.
   • Легкая сборка: работает с помощью одного английского ключа, подходящего для слепой сборки и узких пространств.
   • Большая контактная площадь: уменьшает локальное напряжение и избегает дробления соединенных частей.
    
2. Материал и коррозионная устойчивость
    
   • Общие материалы: углеродистая сталь (сорт 8/10), нержавеющая сталь (A2-70, A4-80), сплав меди, дуплексная сталь.
   • Обработка поверхности: требуется пассивация, горячее оцинковление, покрытие ПТФЕ, распыление солью и испытание межгранулярной коррозии.
   • Прочность при низких температурах для LNG-носителей при -196°C.
    
3. Стандарты и сертификации

    

   Стандарты: GB/T 39, DIN 557, ISO 7040, DIN 928 (сварный тип).

    

   Сертификации: DNV-GL, ABS, LR, BV.
    

3. Трудности обработки нестандартных квадратных орехов

3.1 Сложности в проектировании и процессе

• Нет единого стандарта, требующего 3D-моделирования, специальных инструментов и отладки процессов.
• Сложные конструкции: фланц, шаг, отверстие для позиционирования, сварочный босс, комбинированная многопроцессная обработка.
• Тяжело обрабатываемые материалы: А4-80, сталь дуплексная, сплав титана, высокотемпературный сплав.
• Небольшая серия индивидуального производства, частое изменение модели, низкая эффективность и высокая стоимость.

3.2 Трудности с точностью контроля

• Размерное допущение: ширина через плоские поверхности ±0,02 мм, толщина ±0,01 мм, точность нити 6H/6G, коаксиальность ≤0,01 мм.
• Геометрические допуски: плоскость ≤0,005 мм, перпендикулярность ≤0,01 мм, симметрия ≤0,01 мм.
• Точность нити: полуугол профиля ±15′, диаметр продольного прохода ±0,008 мм, 100%-ная проверка с помощью приборов измерения ходьбы/неходьбы.
• Поверхностная шероховатость: Ra ≤ 0,8 мкм, без высыпаний и царапин.

3.3 Сложности обрабатывающего процесса

• Деформация зажима: тонкостенные и особо формованные детали требуют специальных приспособлений.
• Износ инструмента: высокопрочные материалы сокращают срок службы инструмента и вызывают дрейф измерений.
• Тепловая деформация: требуется обработка при постоянной температуре и микросмазка.
• Остатковое напряжение: облегчение напряжения и лечение старения для предотвращения деформации.

3.4 Трудности с качеством и инспекцией

• Отслеживаемость всего процесса: отчеты о испытаниях материалов, механические свойства, НДТ, испытания соляными спреями.
• Инспекционное оборудование: CMM, профилиметр нитей, тестер твердости.
• Проверка свидетелей классификационными обществами.

4. Сравнение: стандартные и нестандартные квадратные орехи

5. Ключевые моменты для точного контроля

1. Процесс обработки: грубая обработка → облегчение напряжения → полуоформление → отделка → нанесение нитей → обработка поверхности → проверка.
2. Изобретенные упругие / позиционирующие фикшировки для уменьшения деформации зажима.
3. Высокопрочные станки с ЧПУ, высокоточные шлифовальные и шлифовальные машины.
4. Карбидные инструменты, оптимизированные параметры и микросмазка.
5. Полный осмотр CMM, профилометром нитей и свидетелем классификационного общества.
6. Учебное заведение с постоянной температурой, онлайн-компенсация и отслеживание данных всего процесса.
7.  

Мы внедрили передовое оборудование и технологии из Японии и Германии (CNC 5-осевые и 6-осевые машины), чтобы лучше обслуживать потребности наших клиентов.

Наш максимальный диаметр обработки 60 и минимальная толерантность контроля 0.001У нас есть японские машины Цугами, CNC Citizen, многостанционные машины для формирования холодной экструзии, 500-тонные пресс-машины, литейное оборудование и различные процессовые оборудования,которые могут эффективно предоставить клиентам лучшие технические решения.

Наша компания насчитывает в общей сложности 300 сотрудников, в том числе 20 техников, 10 инженеров и 15 сотрудников по контролю качества.

Наша компания реализует управление 8S и прошла сертификацию ISO9001 и TS16949.

Наши клиенты включают Siemens, bo-sch, Foxconn, Panasonic Motors, Husqvarna, Shimano, NVIDIA, DJI Drones, Siegenia и Cater-pillar.