Các bộ phận chính xác xuyên lỗ bằng thép không gỉ vuông cho ngành công nghiệp đóng tàu
Các bộ phận chính xác xuyên lỗ bằng đai ốc vuông bằng thép không gỉ được thiết kế đặc biệt cho các ứng dụng đòi hỏi khắt khe trong ngành đóng tàu, mang lại hiệu suất vượt trội trong môi trường biển có độ rung cao và ăn mòn.
Kịch bản ứng dụng trong đóng tàu
Đai ốc vuông là thành phần thiết yếu trong đóng tàu do khả năng chịu được độ rung cao, ăn mòn mạnh, tải trọng nặng và hạn chế về không gian.
- Kết nối kết cấu boong & thân tàu:Chốt cho nắp hầm, lan can, lưới lối đi và đế thiết bị neo đậu, được thiết kế để chống lại tác động của sóng và biến dạng thân tàu.
- Sửa đường ống & van:Kết nối mặt bích và giá đỡ cho đường ống nước biển, nhiên liệu, thủy lực và hơi nước sử dụng thép không gỉ A4-80 để chống ăn mòn ion clorua.
- Lắp đặt thiết bị & cơ sở:Đã sửa lỗi lắp đặt cho động cơ chính, động cơ phụ, máy bơm và máy phát điện trong đó cấu trúc hình vuông ngăn cản sự quay và chống rung tần số cao.
- Khu vực đặc biệt:Ứng dụng trong bể dằn, bể chứa nước thải và sàn hở sử dụng thép không gỉ 316L/A4-80 đáp ứng yêu cầu về độ bền NORSOK M-001 HIC.
Đặc điểm cốt lõi
Ưu điểm về kết cấu & cơ khí
- Chống lỏng & chống rung: Hình vuông hạn chế xoay, ổn định hơn so với đai ốc lục giác khi rung
- Hiệu suất mô-men xoắn cao: Bốn bề mặt phẳng chịu lực đều, không dễ trượt
- Lắp ráp dễ dàng: Vận hành bằng một cờ lê đơn, thích hợp cho lắp ráp mù và không gian hẹp
- Diện tích tiếp xúc lớn: Giảm ứng suất cục bộ và tránh làm nát các bộ phận được kết nối
Vật liệu & Chống ăn mòn
Các vật liệu phổ biến bao gồm thép cacbon (Cấp 8/10), thép không gỉ (A2-70, A4-80), hợp kim đồng và thép song công với các phương pháp xử lý bề mặt bao gồm thụ động, mạ kẽm nhúng nóng và lớp phủ PTFE.
Tiêu chuẩn & Chứng nhận
Tuân thủ các tiêu chuẩn GB/T 39, DIN 557, ISO 7040, DIN 928 (loại hàn) và được chứng nhận bởi các tổ chức phân loại DNV-GL, ABS, LR, BV.
Khó khăn khi xử lý đai ốc vuông không chuẩn
Đai ốc vuông không tiêu chuẩn đề cập đến các bộ phận tùy chỉnh với kích thước, cấu trúc, vật liệu chuyên dụng và dung sai nghiêm ngặt, thể hiện những thách thức kỹ thuật trong đóng tàu chính xác.
Những thách thức về thiết kế & quy trình
- Không có tiêu chuẩn thống nhất yêu cầu lập mô hình 3D, công cụ đặc biệt và gỡ lỗi quy trình
- Cấu trúc phức tạp: mặt bích, bước, lỗ định vị, trùm hàn yêu cầu gia công nhiều quy trình
- Vật liệu khó gia công: A4-80, thép song công, hợp kim titan, hợp kim nhiệt độ cao
- Sản xuất theo yêu cầu theo lô nhỏ với việc thay đổi mẫu mã thường xuyên, hiệu quả thấp và chi phí cao
Những thách thức kiểm soát chính xác
- Dung sai kích thước: chiều rộng trên các mặt phẳng ±0,02 mm, độ dày ±0,01 mm, độ chính xác ren 6H/6G
- Dung sai hình học: độ phẳng 0,005 mm, độ vuông góc 0,01 mm, tính đối xứng 0,01 mm
- Độ chính xác của ren: nửa góc biên dạng ±15′, đường kính bước ren ±0,008 mm với mức kiểm tra 100%
- Độ nhám bề mặt: Ra .80,8 μm, yêu cầu không có gờ và không bị trầy xước
Những thách thức về quy trình gia công
- Biến dạng kẹp: các bộ phận có thành mỏng và hình dạng đặc biệt cần có đồ gá đặc biệt
- Mòn dụng cụ: vật liệu có độ bền cao rút ngắn tuổi thọ dụng cụ và gây ra hiện tượng lệch chiều
- Biến dạng nhiệt: yêu cầu xử lý nhiệt độ không đổi và bôi trơn vi mô
- Ứng suất dư: giảm căng thẳng và xử lý lão hóa để tránh biến dạng
So sánh đai ốc vuông tiêu chuẩn và không chuẩn
| Mục |
Đai ốc vuông tiêu chuẩn |
Đai ốc vuông không chuẩn biển |
Độ khó xử lý |
| Dung sai kích thước |
± 0,05 ~ 0,1 mm |
± 0,01 ~ 0,02 mm |
Kiểm soát cấp độ micro |
| Dung sai hình học |
IT8~IT10 |
IT5~IT6 |
Độ đối xứng, độ vuông góc 0,01 mm |
| Độ chính xác của chủ đề |
7H |
6H |
Kiểm tra toàn diện |
| Độ nhám bề mặt |
Ra 3,2 ~ 1,6 m |
Ra 0,4 ~ 0,8 m |
Yêu cầu tráng gương |
| Vật liệu |
Thép cacbon / 304 |
A4-80 / thép song công / titan |
Độ mòn dụng cụ cao |
| Kết cấu |
Hình vuông đơn giản |
Mặt bích/bước/lỗ/ông chủ |
Dụng cụ phức tạp |
| Chứng nhận |
Không có |
DNV / ABS / BV |
Nhân chứng của bên thứ ba |
Những điểm chính để kiểm soát chính xác
- Lộ trình xử lý: gia công thô → giảm ứng suất → bán hoàn thiện → hoàn thiện → ren → xử lý bề mặt → kiểm tra
- Đồ gá đàn hồi/định vị tùy chỉnh để giảm biến dạng kẹp
- Máy mài CNC, mài ren chính xác và mài khuôn có độ cứng cao
- Dụng cụ được phủ cacbua, các thông số được tối ưu hóa và bôi trơn vi mô
- Kiểm tra đầy đủ bởi CMM, máy đo cấu hình luồng và nhân chứng xã hội phân loại
- Xưởng có nhiệt độ không đổi, bù trực tuyến và truy xuất nguồn gốc dữ liệu toàn bộ quy trình
Chúng tôi đã giới thiệu các thiết bị và công nghệ tiên tiến từ Nhật Bản và Đức (máy CNC 5 trục và 6 trục) để phục vụ tốt hơn nhu cầu của khách hàng. Đường kính ngoài xử lý tối đa của chúng tôi là 60mm và dung sai kiểm soát tối thiểu là 0,001mm.
Danh mục thiết bị của chúng tôi bao gồm CNC Tsugami, CNC Citizen của Nhật Bản, máy tạo hình ép đùn nguội đa trạm, máy ép 500T, thiết bị đúc và nhiều thiết bị xử lý khác nhau, cho phép chúng tôi cung cấp các giải pháp kỹ thuật tối ưu.
Công ty chúng tôi có 300 nhân viên, trong đó có 20 kỹ thuật viên, 10 kỹ sư và 15 chuyên gia kiểm soát chất lượng, vận hành hơn 300 thiết bị. Chúng tôi thực hiện quản lý 8S và duy trì các chứng chỉ ô tô ISO9001 và TS16949.
Các khách hàng đáng chú ý bao gồm bo-sch, Foxconn, Motors, Husqvarna, Shimano, NVIDIA, DJI Drone, Siegenia và Cater-pillar.
Năng lực sản xuất của chúng tôi
Sản phẩm chính:Vít thép không gỉ, vít thép carbon, ghim, đinh tán, đai ốc, đinh lệch tâm, các bộ phận nhúng và các ốc vít khác.
Loại hình kinh doanh:Nhà máy/Nhà sản xuất
Dịch vụ:Gia công CNC, Tiện và Phay, Tiện CNC, Gia công nguội, Dập, Dịch vụ lắp ráp
Nguyên vật liệu:
- Nhôm: AL 6061-T6, 6063, 7075-T, v.v.
- Thép không gỉ: 303, 304, 304L, 316L, 316F, 630, 410, 420, 430, v.v.
- Thép: 4140, Q235, Q345B, 20#, 45#, 1215, 12L14, 1144, 1006, 1008, 1010, 1015, 1018, 10B21, 1035, 1065, v.v.
- Thép hợp kim: 5140, 4135, 4140, 3435, 5120, 415, 435, 440 v.v.
- Titan: TA1, TA2/GR2, TA4/GR5, TC4, TC18, v.v.
- Đồng thau: C36000 (HPb62), C37700 (HPb59), C26800 (H68), C22000(H90), C27000, C51900, C11000, C3604, H62, H65, v.v.
- Đồng, đồng, hợp kim magiê, Delrin, POM, Acrylic, PC, v.v.
hoàn thiện:Phun cát, màu Anodize, làm đen, mạ kẽm / niken, đánh bóng, sơn điện, PVD thụ động, mạ titan, mạ điện, mạ crom, điện di, QPQ, đánh bóng điện, mạ Chrome, Knurl, Logo khắc laser, v.v.
Định dạng bản vẽ:STEP, STP, GIS, CAD, PDF, DWG, DXF, v.v. hoặc các mẫu
Sức chịu đựng:+/-0,01mm ~ +/-0,05mm
Độ nhám bề mặt:Tăng 0,1 ~ 3,2
Điều tra:Phòng thí nghiệm kiểm tra hoàn chỉnh với Micromet, Bộ so sánh quang học, Caliper Vernier, CMM, Depth Caliper Vernier, Universal Protractor, Clock Gauge, Internal Centigrade Gauge