Im Schiffbau werden Quadrat-Nuss-Durch-Loch-Präzisionsteile aus Edelstahl verwendet.

Quadratische Nüsse: Anwendung und Merkmale in der Schiffbauindustrie

Betonung der Verarbeitungsschwierigkeiten und der Präzision von nicht-standardmäßigen Hardwareteilen

1. Anwendungsszenarien von Quadratnüssen in der Schiffbauindustrie

1. Verbindungen zwischen Deck und Rumpf

    

   Befestigungen für Luke, Geländer, Gitter für Gehwege und Anlegegeräte, widerstandsfähig gegen Wellenstoß und Rumpfverformungen.

    

   Geschweißte Quadratmuttern (DIN 928) werden auf Stahlplatten vorgeschweißt, um blind zu montieren und schnell zu installieren.
    
2. Rohrleitung und Ventilbefestigung

    

   Anschluss von Flanschen und Stützen für Meerwasser-, Brennstoff-, Hydraulik- und Dampfleitungen.

    

   A4-80-Edelstahl wird verwendet, um der Korrosion durch Chlorid-Ionen zu widerstehen, geeignet für LNG-Kryogensysteme und FPSO-Module mit DNV-GL / ABS-Zulassung.
    
3. Ausrüstung und Installation der Basis

    

   für Hauptmotoren, Hilfsmotoren, Pumpen und Generatoren

    

   Die quadratische Struktur verhindert Rotation und widersteht Hochfrequenzvibrationen, ideal für schmale Kabinen und enge Räume.
    
4. Besondere Gebiete

    

   Ballasttanks, Abwassertanks und offene Decks verwenden 316L/A4-80 Edelstahl, das den Anforderungen der NORSOK M-001 HIC-Widerstandsfähigkeit entspricht.
    

2. Kernmerkmale von Marinequadratnüssen

1. Strukturelle und mechanische Vorteile
    
   • Anti-Lockerung und Anti-Vibration: Die quadratische Form beschränkt die Rotation und ist stabiler als Hexmuttern unter Vibration.
   • Hohe Drehmomentwirksamkeit: Vier flache Oberflächen tragen die Kraft gleichmäßig und rutschen nicht leicht ab.
   • Einfache Montage: Mit einem einzigen Schraubenschlüssel betrieben, geeignet für die blinde Montage in engen Räumen.
   • Große Berührungsfläche: Verringert die lokale Belastung und verhindert das Zermalmen der verbundenen Teile.
    
2. Material und Korrosionsbeständigkeit
    
   • Häufige Materialien: Kohlenstoffstahl (Klasse 8/10), Edelstahl (A2-70, A4-80), Kupferlegierung, Duplexstahl.
   • Oberflächenbehandlung: Passivierung, Heißverzinkung, PTFE-Beschichtung, Salzspray und Korrosionsprüfung zwischen den Körnern erforderlich.
   • Niedertemperaturzähligkeit für LNG-Träger bei -196°C.
    
3. Normen und Zertifizierungen

    

   Standards: GB/T 39, DIN 557, ISO 7040, DIN 928 (geschweißter Typ).

    

   Zertifizierungen: DNV-GL, ABS, LR, BV.
    

3. Schwierigkeiten bei der Verarbeitung von nicht-standardmäßigen Quadratnüssen

3.1 Design- und Prozessschwierigkeiten

• Keine einheitliche Norm, die 3D-Modellierung, spezielle Werkzeuge und Prozessdebugger erfordert.
• Komplexe Strukturen: Flansche, Schritt, Positionsloch, Schweißkopf, kombinierte Mehrprozessbearbeitung.
• Material, das schwer zu bearbeiten ist: A4-80, Duplexstahl, Titanlegierung, Hochtemperaturlegierung.
• Kleinserien-Produktion nach Maß, häufiger Modellwechsel, geringe Effizienz und hohe Kosten.

3.2 Schwierigkeiten bei der Präzisionskontrolle

• Abmessungstoleranz: Breite über Flachflächen ±0,02 mm, Dicke ±0,01 mm, Gewindegenauigkeit 6H/6G, Koaxialität ≤0,01 mm.
• Geometrische Toleranz: Flachheit ≤0,005 mm, Senkrechtheit ≤0,01 mm, Symmetrie ≤0,01 mm.
• Gewindepräzision: Profilhalbwinkel ±15′, Abstandsdurchmesser ±0,008 mm, 100%ige Prüfung mit Schalt-/Schaltmessern.
• Oberflächenrauheit: Ra ≤ 0,8 μm, ohne Burr und Kratzer.

3.3 Schwierigkeiten beim Bearbeitungsprozess

• Klemmdeformation: Dünnwand- und speziell geformte Teile benötigen spezielle Befestigungen.
• Werkzeugverschleiß: Hochfeste Materialien verkürzen die Werkzeuglebensdauer und verursachen Dimensionsverschiebungen.
• thermische Verformung: eine konstante Temperaturverarbeitung und Mikro-Schmierung erforderlich.
• Restbelastung: Linderung von Belastungen und Alterungsbehandlung zur Vermeidung von Verformungen.

3.4 Qualitäts- und Inspektionsschwierigkeiten

• Rückverfolgbarkeit des gesamten Verfahrens: Prüfberichte über Material, mechanische Eigenschaften, NDT, Salzsprühprüfung.
• Inspektionsgeräte: CMM, Gewindeprofilometer, Härtetester.
• Zeugenaufsicht durch Klassifizierungsgesellschaften.

4Vergleich: Standard- und Nicht-Standard-Nüsse

5. Schlüsselpunkte für die Präzisionskontrolle

1. Prozessweg: Rohbearbeitung → Belastungsentlastung → Halbveredelung → Veredelung → Gewindei → Oberflächenbehandlung → Prüfung.
2. angepasste elastische/positionierende Vorrichtungen zur Verringerung der Klemmdeformation.
3. CNC-Maschinen mit hoher Steifigkeit, Präzisionsdrehschleifen und jigschleifen.
4. Karbidbeschichtete Werkzeuge, optimierte Parameter und Mikro-Schmierung.
5. Vollständige Inspektion durch CMM, Filzprofilometer und Zeuge der Klassifizierungsgesellschaft.
6. Konstante Temperaturwerkstatt, Online-Kompensation und vollständige Datenverfolgbarkeit.
7.  

Wir haben fortschrittliche Ausrüstung und Technologie aus Japan und Deutschland (CNC-Maschinen mit 5 und 6 Achsen) eingeführt, um den Bedürfnissen unserer Kunden besser gerecht zu werden.

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