Złącza sześciokątne z miedzi, precyzyjne urządzenia morski dla statków, usługi obróbki CNC

Zastosowanie i charakterystyka wnętrz sześciokątnych z mosiądzu w przemysłu stoczniowym

z koncentracją na właściwościach obróbki

1Scenariusze zastosowań w przemyśle stoczniowym

(1) Systemy rurociągowe (podstawowa aplikacja)

• Systemy wody morskiej i słodkiej: połączenia i odgałęzienia rurociągów chłodzących, rurociągów wodociągowych, rurociągów ballastów i rurociągów wodociągowych użytkowych, zgodne z normami morskimi, takimi jak CB/T 4328-2013.
• Systemy paliwowo-lubrykacyjne: połączenia rurociągowe do dostarczania paliwa i cyrkulacji oleju smarowego, odporne na olej i zabezpieczone przed wyciekiem.
• Systemy sprężonego powietrza/pneumatyczne: rurociągi do narzędzi pneumatycznych na pokładzie i sterowania zawodami pneumatycznymi; struktura sześciokątna ułatwia obsługę klucza.
• Systemy hydrauliczne: Podciśnieniowe łącza hydrauliczne dla maszyn pokładowych (wiatrówki, kocioły) i układów kierowniczych.

(2) Urządzenia pokładowe i wyposażenie

• Adaptory mocowania i rurociągów do urządzeń przymocowania, balustrad, osłon włazów, otworów wentylacyjnych, otworów na szyby itp.
• Złącza montażowe do podstaw urządzeń nawigacyjnych/komunikacyjnych, lamp i urządzeń sygnalizacyjnych.

(3) Instrumenty i systemy elektryczne

• Złącza instrumentów do mierników ciśnienia, termometrów i mierników poziomu.
• Przejście rurociągów i złącza uszczelniające dla lodówek elektrycznych, skrzyń łącznikowych i obszarów odpornych na wybuchy.

(4) Scenariusze szczególne

• Obszary odporne na wybuchy i niewybuchy: połączenia rurociągowe w pomieszczeniach pomp ładunkowych, transporterach LNG i tankowcach chemicznych.
• Środowisko wody morskiej/sprayów solnych: długotrwała odporność na korozję jonów chlorku, z żywotnością 5 ̇10 razy dłuższą niż zwykła stal węglowa.

2. Kluczowe cechy w zastosowaniach morskich

(1) Zalety wydajności materiału

• Odporność na korozję wodą morską i solą: tworzy gęstą warstwę tlenkową, aby oprzeć się erozji jonów chlorku.
• Bezpieczeństwo przeciwbłyskowe: Metali nieżelaznych, spełniające wymagania dotyczące morskiej odporności na wybuchy.
• Dostosowalność mechaniczna: umiarkowana wytrzymałość, dobra wytrzymałość, odporność na wibracje i wstrząsy w warunkach nawigacji.
• Własność przeciwprzypływowa: połączenia nici nie są podatne na klejenie się, łatwe do konserwacji i demontażu.

(2) Cechy konstrukcyjne i instalacyjne

• Kształt sześciokątny: stabilne zaciskanie kluczami, dobra transmisja momentu obrotowego, nadaje się do montażu w wąskich kabinach.
• Niezawodne uszczelnianie: wysokoprzestrzenne przędzone nitki, dopasowane do uszczelnień lub taśmy PTFE, spełniające wymagania dotyczące odporności na ciśnienie w rurociągach morskich (PN16 ̇ PN100) i przeciwciekłości.
• Standaryzacja: zgodna z CB/T, ISO, JIS i innymi normami morskimi, z dużą wymienną sprawnością.

3. Główne cechy heksagonalnych armatur z mosiądzu obrobionego

(1) Doskonała sprawność obróbkowa

• Bezprzecinkowe: Powszechnie stosowane miedzi bezprzecinkowe, takie jak HPb59-1 i C3604, o niskiej odporności na cięcie i długiej żywotności narzędzia.
• Wysoka wydajność: prędkość cięcia może osiągnąć 200-300 m/min, znacznie wyższa niż w stali, nadająca się do masowej i automatycznej produkcji.
• Gładkie usuwanie chipów: Małe i kruche chipy, niełatwe do owinięcia wokół narzędzi, idealne do obróbki obrabiarek CNC i automatycznych.

(2) Wysoka precyzja i jakość powierzchni

• Wysoka dokładność wymiarowa: do klasy IT7·IT8; dokładność nitki (G, NPT, UNF) spełnia wymagania dotyczące uszczelniania i montażu na morzu.
• Dobry wykończenie powierzchniowe: Ra ≤ 1,6 μm, zmniejsza odporność płynu i ryzyko korozji.
• Bezbłędne i bezbłędne: Łatwe odgrywanie i kształtowanie, poprawiające niezawodność montażu i uszczelniania.

(3) Duża zdolność adaptacji procesów

• Elastyczne procesy: Skręcanie, frezowanie, wiercenie, szczelinowanie, szczelinowanie mogą być wykonane w jednym lub wielu zaciskach, nadających się do złożonych konstrukcji.
• Kontrolowana deformacja termiczna: mosiądz ma wysoką przewodność cieplną; chłodzenie pod wysokim ciśnieniem i separacja grubości zapewniają stabilność wymiarową.
• Odpowiednie dla małych partii / dostosowania: Szybka zmiana na maszyny CNC, odpowiadająca wielospesifikacji, małym zapotrzebowaniu partii w budowie statków.

(4) Kluczowe punkty sterowania dla maszyn morskich

• Wybór narzędzi: Narzędzia z węglowodorów o ostrych krawędziach w celu zmniejszenia przyczepności i nagromadzonej krawędzi.
• Chłodzenie i smarowanie: Emulsja lub specjalny płyn cięcia w celu obniżenia temperatury i poprawy jakości powierzchni.
• Przymocowanie i przeciwdeformacja: Miękkie szczęki i wielopunktowe wsparcie w celu uniknięcia deformacji sześciokątnych powierzchni i cienkich ścian.
• Odciąganie i czyszczenie naprężenia: Odciąganie naprężenia i czyszczenie ultradźwiękowe po obróbce, aby zapewnić brak pozostałości lub pęknięć naprężenia.

4. Podsumowanie selekcji i obróbki

• Wspólne klasy: HPb59-1, H62, CW712R (Naval Brass), C3604.
• Zalety obróbki: wysoka wydajność, wysoka precyzja, doskonała jakość powierzchni, silna spójność, spełnianie wymagań w zakresie niezawodności i standaryzacji wyposażenia morskiego.
• Ograniczenia zastosowań: W warunkach wysokiego ciśnienia (> 10 MPa), kryogenicznym i silnej korozji chemicznej preferowana jest stal nierdzewna lub specjalne stopy.

Wprowadziliśmy zaawansowane urządzenia i technologię z Japonii i Niemiec (maszyny CNC 5-osiowe i 6-osiowe), aby lepiej zaspokoić potrzeby naszych klientów.

Nasza maksymalna średnica zewnętrzna jest 60, a minimalna tolerancja kontroli jest 0.001Mamy japońskie maszyny CNC Tsugami, CNC Citizen, maszyny kształtujące przez ekstruzję na zimno, maszyny do prasowania 500T, sprzęt do odlewania i różne urządzenia procesowe,które mogą skutecznie zapewnić klientom najlepsze rozwiązania techniczne.

Nasza firma zatrudnia łącznie 300 pracowników, w tym 20 techników, 10 inżynierów i 15 pracowników kontroli jakości.

Nasza firma wdraża zarządzanie 8S i przeszła certyfikacje motoryzacyjne ISO9001 i TS16949.

Naszymi klientami są Siemens, bo-sch, Foxconn, Panasonic Motors, Husqvarna, Shimano, NVIDIA, DJI Drones, Siegenia i Cater-pillar.