스테인리스 스틸 외부 육각형 견과류 - CNC 정밀 기계 작업

전자 / 3C / 통신 산업

적용 시나리오

주요 생산 특성

• 소형 생산 기술

   

  주로 M0.8에서 M3까지의 작은 크기의 나사, 일부 제품은 길이 2~5mm에 불과합니다.소형 제품들에 대한 위치화 과제와 불안정한 가공 정확성 등의 어려움을 해결하기 위해 소형 가공이 필요합니다..

   

  마이크로 콜드 헤딩 기계와 정밀 CNC 턴은 전용 마이크로 절단 도구와 함께 사용되며 가공 매개 변수는 명확한 스레드와 정확한 크기를 보장하기 위해 최적화됩니다.수직성 및 동축성은 전자 장치의 조립 정확성에 영향을 미치지 않도록 엄격하게 제어됩니다..
   
• 가볍고 기능적인 재료 선택

   

  알루미늄 합금, 구리 합금,타이타늄 합금으로 장비의 전체 무게를 줄이고, 응용 시나리오에 기초한 전도성 및 열 전도성 요구 사항을 충족시킵니다.:
   
  • 구리 합금은 PCB 나사에서 전도성을 향상시키기 위해 사용됩니다.
  • 알루미늄 합금은 열 전도성을 향상시키기 위해 열 분산 부품 나사용으로 사용됩니다.
     
    소재의 가공성은 부서지기 및 변형을 방지하기 위해 최적화되어 제품 강도가 조립 요구 사항을 충족하는지 보장합니다.
   
• 조립기 호환성을 위한 구조 설계

   

  카운터 싱크 헤드, 토크스 드라이브, 크로스 리세스, 보안 드라이브 및 초 얇은 헤드와 같은 구조가 널리 채택됩니다.
   
  • 횡단보도와 얇은 머리는 돌출을 방지하고 외관과 손 감각을 유지합니다.
  • 토크스 및 보안 드라이브는 비 전문가가 해체하는 것을 방지하고 장비 안전성을 향상시킵니다.
     
    슬롯 크기는 완벽한 스크루드라이버 일치를 위해 정확하게 가공됩니다. 스레드 구조는 조립 효율성을 향상시키고 스레드 미끄러지는 것을 방지하기 위해 최적화되었습니다.
   
• 최적화 된 표면 처리 기술

   

  기능적 요구 사항에 따라 다른 표면 처리가 적용됩니다.
   
  • 고금: 알루미늄 합금 나사 의 마모 저항성 및 외모 를 향상 시킨다.
  • 니켈 접착: 강물 저항성 과 전도성 을 높인다.
  • 금장: 고주파 통신 장비의 전도성 및 부식 저항성을 향상시킵니다.
     
    코팅 두께와 균일성은 껍질 벗겨지고 산화되는 것을 방지하기 위해 제어됩니다. 모든 표면 처리법은 RoHS와 같은 전자 장치에 대한 환경 표준에 따라합니다.
   

CNC 가공 스루브의 일반 핵심 특성

• 초고도의 정확성: 정상 허용도 ±0.01mm, 정밀 버전은 ±0.001mm까지, 정밀하고 빈틈 없는 가닥 일치.
• 높은 일관성: 프로그램 제어, 크기, 기하학적 형태 및 대량 생산에서 표면 품질의 높은 일관성.
• 유연한 커스터마이징: 곰팡이가 필요하지 않으며, 비표준 피치, 특수 헤드, 다단계 샤프트 및 특수 드라이브 유형에 대한 빠른 전환이 가능합니다.
• 광범위한 재료 호환성: 스테인리스 스틸, 티타늄 합금, 알루미늄 합금, 구리 합금, 고온 합금 등을 가공 할 수 있습니다.
• 유연한 효율성 및 팩 크기: 작은 팩 프로토타입 제작 및 중량 팩 사용자 정의에 적합하며 단일 조각 및 다품종 빠른 전환을 지원합니다.

비교: CNC 가공 나사 대 전통적인 나사 (선 롤링 / 콜드 헤딩)