고급 장비, 조선 및 에너지 산업을 위해 설계된 스테인레스 스틸 정밀 가공 부품, 톱니 모양 조정 나사, 퀵 릴리스 나사.
산업용 고급 장비, 조선 및 에너지 장비의 핵심 애플리케이션을 다룹니다.
이러한 패스너는 높은 하중과 열악한 작업 조건(해양 부식, 고도가 높은 풍력 터빈 환경)에 적응해야 하며 높은 신뢰성과 긴 서비스 수명을 특징으로 합니다.
주로 M8에서 M36까지의 대형 패스너; 일부 풍력 볼트는 M50을 초과할 수 있으며 인장 강도가 1000MPa 이상이므로 고급 장비의 무거운 하중과 에너지 장비의 교번 하중을 견딜 수 있습니다.
대규모 냉간 압조 기계, 단조 프레스, 최적화된 단조 공정으로 균일한 내부 소재 구조를 보장합니다. 열처리는 기계적 성질을 향상시키고 대형 제품의 균열이나 변형을 방지합니다.
해양 및 화학 환경의 부식을 해결하기 위해 이중 강철, 하스텔로이, 티타늄 합금과 같은 내식성 재료를 사용하여 해수, 산 및 알칼리 매체에 저항하고 서비스 수명을 연장합니다.
표면 처리(방청 코팅, 양극 보호) 및 나사 부식 방지 처리로 내식성을 더욱 강화하고 나사 부식으로 인한 풀림을 방지합니다.
풀림 방지 및 낙하 방지 구조(이중 너트 잠금, 분할 핀 고정, 나사 실런트)는 장기간 고주파 진동 및 열악한 환경에서도 풀림이나 풀림을 방지합니다.
피로 테스트, 부식 테스트 및 구조 최적화는 응력 집중을 줄이고 피로 저항을 향상시키며 고급 및 에너지 장비의 장기적으로 안정적인 작동 요구 사항을 충족합니다.
업계에서는 대량의 표준 패스너(선박 데크 볼트)와 맞춤형 대형/특수 구조 패스너(풍력 터빈 허브 볼트)를 모두 요구합니다.
유연한 생산 라인은 표준 부품을 위한 자동화된 대량 생산과 맞춤형 부품을 위한 정밀 가공의 균형을 유지합니다. 엄격한 품질 검사 시스템은 모든 배치에 대한 산업 표준 준수를 보장합니다.
표준 공차 ±0.01mm, 정밀 버전 최대 ±0.001mm, 정밀하고 틈새 없는 스레드 피팅 포함.
대량 생산 시 치수, 기하학적 형태, 표면 품질이 높은 균일성을 유지하면서 프로그램으로 제어됩니다.
금형이 필요하지 않습니다. 비표준 피치, 특수 헤드, 다단 샤프트 및 특수 그루브 유형에 대한 빠른 전환.
스테인레스강, 티타늄합금, 알루미늄합금, 구리합금, 내열합금 등의 가공이 가능합니다.
단일 부품과 다품종 생산 간 빠른 전환을 통해 소규모 배치 프로토타입 제작과 중간 배치 맞춤화에 적합합니다.
| 비교항목 | CNC 가공 나사 | 전통적인 스레드 롤링 / 냉간 압조 나사 |
|---|---|---|
| 정도 | 초고(±0.001~±0.01mm) | 일반 (±0.05 ~ ±0.1mm) |
| 맞춤화 | 매우 강함(비표준/특수/복잡한 구조) | 약함(주로 표준 부품) |
| 배치 크기 | 소형/중형 배치/단품 | 대규모 배치(10,000개부터 시작) |
| 재료 | 완벽한 호환성(난삭재 포함) | 주로 저탄소강, 알루미늄 합금 |
| 비용 | 높은 단가 | 대량으로 저렴한 비용 |
| 애플리케이션 | 고급형, 정밀성, 맞춤형 시나리오 | 일반표준부품, 대량생산 |
우리는 고객의 요구에 더 잘 부응하기 위해 일본과 독일의 첨단 장비와 기술(CNC 5축 및 6축 기계)을 도입했습니다.
당사의 최대 가공 외경은 60이고, 최소 제어 공차는 0.001입니다. 당사는 일본산 CNC Tsugami, CNC Citizen, 다스테이션 냉간압출성형기, 500T 프레스기, 주조장비, 각종 공정장비를 보유하고 있어 고객에게 최고의 기술 솔루션을 효과적으로 제공할 수 있습니다.
우리 회사는 기술자 20명, 엔지니어 10명, 품질 관리 인력 15명을 포함해 총 300명의 직원을 보유하고 있습니다. 우리는 300개 이상의 장비를 보유하고 있습니다.
우리 회사는 8S 관리를 구현하고 ISO9001 및 TS16949 자동차 인증을 통과했습니다.
당사의 고객으로는 bo-sch, Foxconn, Motors, Husqvarna, Shimano, NVIDIA, DJI Drones, Siegenia 및 Cater-pillar가 있습니다.