ビール組み立て部品用のステンレス鋼製ジョイント貫通穴精密CNC加工部品

ステンレス鋼ねじ・精密部品の冷間圧造の利点と特徴

1. コアとなる利点

• 非常に高い生産効率

   

  多工程冷間圧造機による一工程成形。1分間に数十個から数百個の生産が可能。ステンレス鋼ねじ、ファスナー、小型精密部品の大量自動生産に最適です。
   
• 高い材料利用率

   

  切削がほとんどなく、無駄が少ないニアネットシェイプ成形。材料を節約し、特にステンレス鋼のような高価な材料の場合、旋盤加工やフライス加工と比較してコストを削減します。
   
• 優れた機械的特性

   

  加工硬化により強度、硬度、耐摩耗性が向上します。

   

  連続した金属繊維構造により、機械加工部品よりも引張強度と疲労抵抗が向上します。
   
• 高い寸法精度と一貫性

   

  金型成形による安定した寸法と高い互換性。

   

  滑らかな表面により、二次加工なしで直接組み立てが可能です。
   
• 複雑な小型精密部品に適しています

   

  ヘッド、溝、段、細径シャフト、フランジなどのワンステップ成形。

   

  ステンレス鋼ねじ、精密スリーブ、特殊形状部品、ファスナーに最適です。
   
• 優れた表面品質

   

  切削痕がなく、滑らかで緻密な表面。

   

  後工程の電気めっき、不動態化、防錆処理に優れた結果をもたらします。
   

2. プロセスの特徴

• 室温成形：加熱なし、酸化や脱炭なし、寸法安定性。
• 高い材料要件：良好な冷間加工性を有するステンレス鋼（例：304HC、316、410など）。
• 金型の精度が部品の精度を決定：標準化された高精度大量生産に最適。
• 小型・中型サイズに最適：小径・短尺ねじおよび精密部品において最高のコストパフォーマンス。

3. まとめ（マーケティング・技術資料用）

• 高強度、良好な靭性、疲労抵抗
• 精密な寸法と高い一貫性
• 材料節約、省エネルギー、大量自動生産に適しています
• 滑らかな表面、ハイエンド精密組み立て用途に最適

お客様のニーズをより良く満たすため、日本およびドイツから先進的な設備と技術（CNC 5軸および6軸機）を導入しました。

当社の最大加工外径は60mm、最小制御公差は0.001mmです。日本のCNCツガミ、CNCシチズン、多工程冷間圧造機、500Tプレス機、鋳造設備、各種プロセス設備を備えており、お客様に最適な技術ソリューションを効果的に提供できます。

当社は従業員300名、うち技術者20名、エンジニア10名、品質管理担当者15名を擁しています。設備は300台以上あります。

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