Componenti in acciaio al carbonio con sedi per orecchie, utilizzati per il collegamento fisso di accessori meccanici AI

Terminali intelligenti

Core industriale: i terminali intelligenti AI sono i vettori diretti della tecnologia AI per i settori consumer e industriale, coprendo scatole AI edge, telecamere intelligenti, droni, dispositivi indossabili intelligenti, altoparlanti AI, ecc. Hanno le caratteristiche di miniaturizzazione, leggerezza, alta precisione e adattabilità a più scenari. L'industria ha requisiti estremamente elevati per la miniaturizzazione, la precisione, la sigillatura e la trama dell'aspetto dei componenti hardware, e la velocità di iterazione del prodotto è elevata, con forti esigenze di personalizzazione non standard. Le parti standard ordinarie non possono soddisfare le esigenze di progettazione differenziate dei prodotti.

Scenari AI: scatole AI edge (edge computing industriale, inferenza AI basata su scenari), telecamere intelligenti (ispezione visiva AI, riconoscimento facciale, monitoraggio e acquisizione), droni (fotografia aerea AI, protezione delle colture, ispezione, logistica e distribuzione), dispositivi indossabili intelligenti (monitoraggio della salute AI, interazione intelligente), altoparlanti AI (riconoscimento vocale, controllo intelligente). Questi scenari richiedono tutti parti hardware di piccole dimensioni, alta precisione e forte adattabilità, e devono soddisfare esigenze di protezione come impermeabilità, antipolvere, anti-caduta e anti-interferenza.

Prodotti hardware chiave: parti di micro-stampaggio (micro-shrapnel non standard, contatti), coperture di schermatura (coperture di schermatura chip, alloggiamenti di schermatura segnale), alette di dissipazione del calore (micro alette di dissipazione del calore personalizzate, strutture di dissipazione del calore di forma speciale), fibbie impermeabili (fibbie impermeabili non standard, guarnizioni), alberi rotanti (micro alberi rotanti, alberi rotanti pieghevoli), viti di precisione (viti micro non standard, dadi di bloccaggio). Inoltre, include hardware di connessione del corpo del drone, parti di fissaggio dell'obiettivo della telecamera intelligente, parti strutturali del guscio della scatola AI edge, accessori hardware per dispositivi indossabili e altre parti personalizzate non standard.

Funzioni principali: ottenere una connessione di precisione miniaturizzata all'interno dei terminali intelligenti per adattarsi a un layout di componenti ad alta densità; fornire schermatura elettromagnetica EMI per evitare interferenze elettromagnetiche generate da chip interni e moduli di segnale, garantendo l'accuratezza del riconoscimento e dell'inferenza AI; esportare in modo efficiente il calore generato dal funzionamento dell'apparecchiatura per evitare di influire sulle prestazioni e sulla durata dell'apparecchiatura a causa del surriscaldamento; ottenere protezione impermeabile, antipolvere e anti-caduta dell'apparecchiatura, adattandosi a scenari complessi come esterni e industriali; fornire una buona trama dell'aspetto per adattarsi all'estetica del design dei terminali intelligenti; realizzare la rotazione flessibile di alberi rotanti e altri componenti per migliorare l'esperienza utente.

Note di selezione e vantaggi di lavorazione (lavorazione meccanica/rullatura a freddo):

1. Miniaturizzazione estrema per layout ad alta densità: prodotti terminali come controller di volo per droni, telecamere intelligenti e dispositivi indossabili hanno uno spazio interno estremamente ristretto e un layout di componenti denso, a cui i normali elementi di fissaggio standard e le parti strutturali non possono adattarsi. Attraverso attrezzature di lavorazione di precisione come torni automatici ad alta precisione e torni svizzeri, possiamo lavorare elementi di fissaggio ultra-micro non standard con un diametro della testa inferiore a 1,5 mm e una lunghezza di 3-15 mm, con una precisione del filetto che raggiunge il grado 6H e una tolleranza dimensionale controllata entro ±0,01 mm, che può ottenere una connessione precisa di componenti ad alta densità senza occupare troppo spazio interno. Per le micro coperture di schermatura, le alette di dissipazione del calore e altre parti strutturali, viene adottata una combinazione di processi di lavorazione e stampaggio per controllare accuratamente le dimensioni strutturali e lo spessore, ottenendo una combinazione perfetta di miniaturizzazione e funzionalità.

2. Alta resistenza e leggerezza per scenari esterni: prodotti come droni e telecamere intelligenti per esterni devono avere capacità anti-caduta e anti-impatto, e allo stesso tempo necessitano di un design leggero per migliorare l'autonomia e la portabilità. Selezioniamo acciaio inossidabile ad alta resistenza rullato a freddo (come SUS304, SUS316), lega di alluminio-magnesio e altri materiali. I micro elementi di fissaggio prodotti con tecnologia di rullatura a freddo hanno profili filettati completi e alta densità, forti capacità anti-impatto e possono resistere a impatti da caduta superiori a 1,5 m senza allentarsi o rompersi. Per le parti strutturali del corpo del drone e le parti di fissaggio dell'obiettivo, viene utilizzata la lavorazione CNC per ottimizzare la struttura, riducendo il peso di oltre il 25% garantendo al contempo un'elevata resistenza, migliorando l'autonomia e la stabilità di volo del drone. Allo stesso tempo, possiamo personalizzare la struttura anti-allentamento per evitare l'allentamento delle parti hardware causato da vibrazioni e impatti esterni.

3. Personalizzazione di strutture speciali non standard per design differenziati: i prodotti terminali intelligenti hanno una rapida velocità di iterazione e i prodotti di diversi modelli presentano differenze nella struttura e nell'aspetto, con esigenze evidenti di strutture speciali non standard di parti hardware. Affidandoci alla tecnologia di lavorazione di precisione, possiamo lavorare accuratamente strutture speciali complesse, come alberi di collegamento speciali per droni, sedi di fissaggio obiettivo non standard per telecamere intelligenti e strutture di dissipazione del calore speciali per scatole AI edge. Possiamo completare rapidamente la programmazione e la produzione di prova secondo i disegni 3D del cliente, ripristinando accuratamente i requisiti di progettazione. Per gli alberi rotanti dei terminali intelligenti pieghevoli, viene utilizzata la lavorazione per controllare accuratamente l'angolo di rotazione e lo smorzamento, garantendo la fluidità e la durata della rotazione, e allo stesso tempo, le dimensioni e la struttura dell'albero rotante possono essere personalizzate per adattarsi alle esigenze di piegatura di diversi prodotti.

4. Sigillatura e trama dell'aspetto per esigenze di fascia alta: i terminali intelligenti, in particolare i prodotti di consumo, hanno requisiti estremamente elevati per impermeabilità, antipolvere e trama dell'aspetto. Nel processo di lavorazione meccanica e rullatura a freddo, controlliamo accuratamente la rugosità superficiale delle parti hardware (Ra≤0,8 μm), combinata con trattamenti superficiali personalizzati (placcatura sottovuoto PVD, trafilatura, anodizzazione), che non solo migliorano la resistenza alla corrosione e all'usura delle parti hardware, ma ottengono anche l'unità con l'aspetto del prodotto, migliorando la trama di fascia alta del prodotto. Per gli scenari impermeabili, la precisione dimensionale delle fibbie impermeabili e delle guarnizioni viene controllata accuratamente tramite lavorazione per garantire le prestazioni di tenuta, raggiungendo un livello di impermeabilità IP67 e superiore, adattandosi a scenari complessi come ambienti esterni e umidi.

Abbiamo introdotto attrezzature e tecnologie avanzate dal Giappone e dalla Germania (macchine CNC a 5 e 6 assi) per servire meglio le esigenze dei nostri clienti.

Il nostro diametro esterno massimo di lavorazione è 60 e la tolleranza minima di controllo è 0,001. Disponiamo di macchine CNC giapponesi Tsugami, CNC Citizen, macchine per la formatura a freddo a più stazioni, presse da 500T, attrezzature per la fusione e varie attrezzature di processo, che possono fornire efficacemente ai clienti le migliori soluzioni tecniche.

La nostra azienda ha un totale di 300 dipendenti, tra cui 20 tecnici, 10 ingegneri e 15 addetti al controllo qualità. Disponiamo di oltre 300 attrezzature.

La nostra azienda implementa la gestione 8S e ha superato le certificazioni automobilistiche ISO9001 e TS16949.

I nostri clienti includono Siemens, bo-sch, Foxconn, Panasonic Motors, Husqvarna, Shimano, NVIDIA, DJI Drones, Siegenia e Cater-pillar.