Komponen perakitan bir dengan bagian mesin CNC presisi lubang tembus baja tahan karat

Keunggulan dan Karakteristik Cold Heading untuk Sekrup & Bagian Presisi Baja Tahan Karat

1. Keunggulan Inti

• Efisiensi produksi yang sangat tinggi

   

  Pembentukan satu kali dengan mesin cold heading multi-stasiun; puluhan hingga ratusan buah dapat diproduksi per menit. Ideal untuk produksi otomatis bervolume tinggi dari sekrup baja tahan karat, pengencang, dan bagian presisi kecil.
   
• Tingkat pemanfaatan material yang tinggi

   

  Pembentukan bentuk mendekati bersih dengan hampir tanpa pemotongan dan sedikit limbah. Menghemat material dan mengurangi biaya dibandingkan dengan pembubutan dan penggilingan, terutama untuk material mahal seperti baja tahan karat.
   
• Sifat mekanik yang lebih baik

   

  Pengerasan kerja meningkatkan kekuatan, kekerasan, dan ketahanan aus.

   

  Struktur serat logam yang kontinu memberikan kekuatan tarik dan ketahanan lelah yang lebih baik daripada komponen mesin.
   
• Akurasi & konsistensi dimensi yang tinggi

   

  Dimensi stabil dan kemampuan tukar yang kuat berkat pembentukan cetakan.

   

  Permukaan halus memungkinkan perakitan langsung tanpa penyelesaian sekunder.
   
• Cocok untuk komponen presisi kecil yang kompleks

   

  Pembentukan kepala, alur, langkah, poros yang dikurangi, flensa, dll. dalam satu langkah.

   

  Sempurna untuk sekrup baja tahan karat, selongsong presisi, bagian berbentuk khusus, dan pengencang.
   
• Kualitas permukaan yang sangat baik

   

  Tidak ada bekas pemotongan, permukaan halus dan padat.

   

  Hasil yang lebih baik untuk pelapisan listrik, pasivasi, dan perawatan anti-korosi selanjutnya.
   

2. Karakteristik Proses

• Pembentukan suhu kamar: Tanpa pemanasan, tanpa oksidasi atau dekarburisasi, dimensi stabil.
• Persyaratan material tinggi: Baja tahan karat harus memiliki kemampuan bentuk dingin yang baik (seperti 304HC, 316, 410, dll.).
• Akurasi cetakan menentukan akurasi bagian: Ideal untuk produksi massal standar, presisi tinggi.
• Terbaik untuk ukuran kecil & sedang: Kinerja biaya tertinggi untuk sekrup berdiameter kecil, panjang pendek, dan komponen presisi.

3. Ringkasan (untuk materi pemasaran & teknis)

• Kekuatan tinggi, ketangguhan baik, ketahanan lelah
• Dimensi presisi dan konsistensi yang kuat
• Hemat material, hemat energi, dan cocok untuk produksi massal otomatis
• Permukaan halus, ideal untuk aplikasi perakitan presisi kelas atas

Kami telah memperkenalkan peralatan dan teknologi canggih dari Jepang dan Jerman (mesin CNC 5-sumbu dan 6-sumbu) untuk melayani kebutuhan pelanggan kami dengan lebih baik.

Diameter luar pemrosesan maksimum kami adalah 60, dan toleransi kontrol minimum adalah 0,001. Kami memiliki mesin CNC Tsugami Jepang, CNC Citizen, mesin pembentukan ekstrusi dingin multi-stasiun, mesin press 500T, peralatan pengecoran, dan berbagai peralatan proses, yang dapat secara efektif memberikan solusi teknis terbaik kepada pelanggan.

Perusahaan kami memiliki total 300 karyawan, termasuk 20 teknisi, 10 insinyur, dan 15 personel kontrol kualitas. Kami memiliki lebih dari 300 unit peralatan.

Perusahaan kami menerapkan manajemen 8S dan telah lulus sertifikasi otomotif ISO9001 dan TS16949.

Pelanggan kami termasuk Siemens, bo-sch, Foxconn, Panasonic Motors, Husqvarna, Shimano, NVIDIA, DJI Drones, Siegenia, dan Cater-pillar.