Werkzeugspannfutter Automatisierte Spannfutter 0,001 mm SS304 CNC-bearbeitete Präzisionsteile

• Kessel und Heizkammern: Hergestellt aus Edelstahl 304/316 und Messing. Hydraulische/pneumatische Vorrichtungen erreichen eine Positionierungsgenauigkeit von ≤ 0,002 mm und gewährleisten die Ebenheit und Konzentrizität der Dichtflächen für die Hochdruckextraktion (15–20 bar).
• Brühköpfe, Siebträger und Ventilkörper: Für speziell geformte, gebogene und mehrstufige Strukturen werden kundenspezifische pneumatische Backen und Positionierungsstiftvorrichtungen verwendet, um Klemmverformungen zu vermeiden und die Präzision der Wasserlochpositionen und Dichtungsnuten zu gewährleisten.
• Pumpenkörper, Magnetventile und Befestigungselemente: Drehvorrichtungen mit mehreren Stationen führen die Bearbeitung mehrerer Oberflächen in einer Aufspannung durch und verbessern so die Chargenkonsistenz für winzige Präzisionskomponenten.
• Schalen- und Blechteile: Pneumatische flexible Vorrichtungen mit Gummischutz in Lebensmittelqualität werden zum Schleifen und Schweißen speziell geformter Schalen verwendet und verhindern Oberflächenkratzer in automatisierten Produktionslinien.

• Schnellwechsel-Positioniervorrichtungen arbeiten mit Manipulatoren zusammen, um Heizkomponenten, Wasserkanalmodule und elektronische Teile präzise zu montieren, mit einer wiederholbaren Montagegenauigkeit von ±0,05 mm.
• Spezielle Saug-/Klemmvorrichtungen ergänzen Delta-Roboter zum Hochgeschwindigkeitssortieren und Verpacken von Kaffeekapseln und -bechern und ermöglichen so eine vollautomatische Produktion.

• Beladen, Entladen und Handling: 4-Achsen-/6-Achsen-Manipulatoren vervollständigen die Aufnahme und Übergabe von Rohlingen und Fertigprodukten in Druckguss-, CNC- und Stanzprozessen und steigern die Effizienz um das Zwei- bis Dreifache bei 24-Stunden-Dauerbetrieb.
• Präzise Montage: Kollaborative Roboter (wiederholte Positionierungsgenauigkeit ±0,02 mm) montieren Brühköpfe, Boiler und Pumpenkomponenten präzise, ​​um eine gleichbleibende Abdichtung und Leistung zu gewährleisten.
• Oberflächenbehandlung: Roboter, die mit Schleif-/Poliervorrichtungen ausgestattet sind, bearbeiten Kaffeemaschinengehäuse und Siebträger automatisch und erreichen eine Oberflächenrauheit von Ra≤0,8 μm mit einer besseren Konsistenz als bei manueller Arbeit.
• Inspektion und Verpackung: Visiongesteuerte Manipulatoren führen Dimensions- und Luftdichtheitsprüfungen sowie Hochgeschwindigkeitssortierung und -verpackung für Kaffeekapseln durch.

• Ein-/doppelarmige kollaborative Roboter simulieren Handbrau- und Latte-Art-Bewegungen (wiederholte Positionierungsgenauigkeit ±0,1 mm), ermöglichen einen mannlosen Betrieb rund um die Uhr und senken die Betriebskosten um 60 %.
• Ausgestattet mit 6-dimensionalen Kraftsensoren erreichen sie eine Kraftsteuerung im 0,1-N-Bereich, passen sich an verschiedene Bechertypen an und steuern den Extraktionsdruck und den Wasserdurchfluss genau.

• Bearbeitungstechnologien: CNC-Dreh-Fräs-Verbindung, 5-Achs-Anlenkung, Präzisionsschleifen, Gewindeschneiden und Polieren.
• Anwendbare Materialien: Edelstahl 304/316L in Lebensmittelqualität, Messing, Aluminiumlegierung, Titanlegierung.
• Präzisionsstandards: Maßtoleranz ± 0,005 mm, geometrische Toleranz ≤ 0,005 mm, Oberflächenrauheit Ra ≤ 0,4 μm, geeignet für Hochdruckdichtungen und Komponenten von Kaffeemaschinen mit Lebensmittelkontakt.
• Typische Produkte: Kesselkammern, Brühköpfe, Siebträger, Ventilkörper, Pumpenkomponenten, Temperatursensorsockel, Befestigungselemente und Blechgehäuse.

Entwerfen Sie maßgeschneiderte hydraulische/pneumatische/mechanische Vorrichtungen für speziell geformte und dünnwandige Kaffeemaschinenteile und lösen Sie Klemmverformungsprobleme mit einer Positionierungsgenauigkeit ≤0,002 mm. Modulare Schnellwechselvorrichtungen passen sich der automatisierten Massenproduktion an.

Komplette Prozessdienstleistungen: Zeichnungsentwurf -> Materialauswahl -> Präzisionsbearbeitung -> Oberflächenbehandlung (Eloxieren, Passivieren, Hochglanzpolieren) -> Qualitätsprüfung. Unterstützt OEM/ODM-Anpassung.

Ausgestattet mit 2D-Imagern, KMG und Luftdichtheitsprüfgeräten, um die Lebensmittelzertifizierung und Leistungsanforderungen zu erfüllen.

1. Bedarfskommunikation: Bereitstellung von Zeichnungen/Mustern, Bestätigung von Material, Präzision, Oberflächenbehandlung und Bestellmenge.
2. Lösungsdesign: Kundenspezifischer Bearbeitungsprozess + spezielles Vorrichtungsschema, Bewertung von Durchlaufzeit und Kosten.
3. Musterproduktion und -bestätigung: Hochpräzise Prototypenherstellung zur Kundenfreigabe.
4. Massenproduktion und Lieferung: Vollständige Inspektion vor dem Versand, professioneller technischer After-Sales-Support.

Wir haben fortschrittliche Ausrüstung und Technologie aus Japan und Deutschland (CNC-5-Achsen- und 6-Achsen-Maschinen) eingeführt, um den Bedürfnissen unserer Kunden besser gerecht zu werden.

Unser maximaler Verarbeitungsaußendurchmesser beträgt 60 und die minimale Kontrolltoleranz beträgt 0,001. Wir verfügen über japanische CNC-Tsugami-, CNC-Citizen-, Kaltfließpressmaschinen mit mehreren Stationen, 500T-Pressmaschinen, Gussanlagen und verschiedene Prozessanlagen, die unseren Kunden effektiv die besten technischen Lösungen bieten können.

Unser Unternehmen beschäftigt insgesamt 300 Mitarbeiter, darunter 20 Techniker, 10 Ingenieure und 15 Mitarbeiter für die Qualitätskontrolle. Wir haben über 300 Geräte.

Unser Unternehmen implementiert das 8S-Management und hat die Automobilzertifizierungen ISO9001 und TS16949 bestanden.

Zu unseren Kunden zählen bo-sch, Foxconn, Motors, Husqvarna, Shimano, NVIDIA, DJI Drones, Siegenia und Caterpillar.