Service de tournage CNC spécialisé pour vis de réglage de forme irrégulière pour machines à bière de précision

Pièces spéciales en acier inoxydable pour composants de machines à bière

Catégories, utilisations principales et caractéristiques

1. Composants principaux

2. Applications principales

• Transfert de bière : transporter efficacement la bière entre les cuves de saccharification, de fermentation, de bière brillante et les colonnes de distribution via des coudes et des tés spéciaux, assurant un flux régulier sans résidus.
• Contrôle du chemin de gaz : connecter les bouteilles de CO₂ aux cuves de bière pour la carbonatation et le maintien de la pression (normalement 0,1 à 0,3 MPa).
• Remplissage et distribution : contrôler le débit et la mousse via les robinets et les colonnes pour un goût et une apparence constants dans les bars et restaurants.
• Maintenance du système : les trous d'homme et les raccords rapides facilitent le nettoyage interne, la révision et le CIP (Clean-in-Place) pour réduire la contamination microbienne.
• Surveillance de l'état : surveiller la température de fermentation et la pression de la cuve en temps réel pour un traitement stable.

3. Caractéristiques clés

• Matériau de qualité alimentaire : fabriqué en acier inoxydable 304/316L de qualité alimentaire, conforme aux normes FDA, GB 4806.9, aucune réaction chimique avec la bière, assurant une saveur pure.
• Conception hygiénique : polissage miroir interne (Ra ≤ 0,8 μm), sans zones mortes de soudure ni résidus filetés, facile à nettoyer et résistant aux bactéries.
• Structure personnalisée : profils personnalisés (type T, type Y, type vanne) pour différentes configurations et espaces d'installation.
• Performances fiables : résistance à la pression ≥ 1,0 MPa, plage de température -10℃ ~ 120℃, résistant à la corrosion des acides de bière et des solutions CIP.
• Installation facile : conception tri-clamp et raccord rapide pour un assemblage, un démontage et une extension sans outils.

4. Lignes directrices de sélection

• Matériau : 304 pour un usage général ; 316L pour les environnements à forte teneur en acide, en sel ou nécessitant un nettoyage CIP fréquent.
• Surface : polissage hygiénique pour les pièces en contact avec le produit ; finition brossée ou miroir pour l'extérieur.
• Raccords : Tri-Clamp (1,5"/2") ou normes DIN préférés pour une meilleure compatibilité CIP.
• Joints : silicone/EPDM de qualité alimentaire pour une résistance aux hautes températures et sans odeur.
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Nous avons introduit des équipements et des technologies avancés du Japon et d'Allemagne (machines CNC 5 axes et 6 axes) pour mieux servir les besoins de nos clients.

Notre diamètre extérieur de traitement maximum est de 60, et la tolérance de contrôle minimale est de 0,001. Nous disposons de Tsugami CNC japonais, de Citizen CNC, de machines de formage par extrusion à froid multi-stations, de presses de 500T, d'équipements de fonderie et de divers équipements de processus, qui peuvent fournir efficacement aux clients les meilleures solutions techniques.

Notre entreprise compte un total de 300 employés, dont 20 techniciens, 10 ingénieurs et 15 responsables du contrôle qualité. Nous disposons de plus de 300 équipements.

Notre entreprise met en œuvre la gestion 8S et a obtenu les certifications ISO9001 et TS16949 pour l'automobile.

Nos clients comprennent Siemens, bo-sch, Foxconn, Panasonic Motors, Husqvarna, Shimano, NVIDIA, DJI Drones, Siegenia et Cater-pillar.