Noix filetée en cuivre composant extérieur mécanique serrage à la main vis machine à bière accessoire service de tournage CNC

L'importance des pièces en cuivre dans les composants des machines à bière

et les caractéristiques de la production d'usinage

I. L'importance des pièces en cuivre dans les composants des machines à bière

1Fonction principale: gestion thermique (refroidissement / chauffage)

• Conductivité thermique extrêmement élevée:

   

  Le cuivre a une conductivité thermique d'environ 401 W/m·K, soit cinq fois celle de l'acier inoxydable et 1,5 fois celle de l'aluminium.

   

  Les composants clés tels que les évaporateurs, les condensateurs, les bobines d'échange de chaleur, les colonnes de bière, les robinets de bière et les vannes de régulation de température utilisent du cuivre pour obtenir un transfert de chaleur rapide, une température uniforme,et pas de points chauds, assurant une efficacité de refroidissement et une température de bière stable.
   
• Contrôle précis de la température:

   

  Réponse rapide au chauffage et au refroidissement, adaptée au contrôle de la température tout au long de la brasserie, du refroidissement et de l'isolation, empêchant la détérioration de la bière ou la perte de saveur.
   

2- Résistance à l'hygiène et à la corrosion: assurer la sécurité alimentaire

• Propriétés antibactériennes naturelles:

   

  Les ions de cuivre inhibent les microorganismes nocifs tels que l'E. coli et les moisissures, réduisant ainsi le risque de contamination de la bière et allongeant la durée de conservation.
   
• Résistance à la corrosion:

   

  Bonne résistance à l'environnement faiblement acide de la bière (pH 4·5), du CO2 et de l'eau, supérieure au fer et à l'aluminium.

   

  Le laiton et le bronze offrent une meilleure résistance à l'usure et à la corrosion par contrainte, idéal pour les corps de vannes, les connecteurs et les pipelines en contact à long terme avec la bière.
   
• Aucune précipitation de substances nocives:

   

  Conforme aux normes relatives aux matériaux en contact avec les aliments, sans contaminer la bière ni produire d'odeurs particulières.
   

3. saveur et qualité: améliorer le goût de la bière

• Élimination du soufre et des impuretés:

   

  Le cuivre réagit avec les mercaptans, le sulfure d'hydrogène et d'autres substances non aromatisées dans le moût/la bière, réduisant ainsi l'"odeur de mousse" et rendant le goût plus pur et plus doux.
   
• Amélioration traditionnelle de la saveur:

   

  Les machines à bière artisanale utilisent souvent la saccharisation du cuivre et des bouilloires, donnant à la bière une saveur et une couleur uniques.
   

4- Structure et étanchéité: fiabilité du système

• Facile à usiner et à sceller:

   

  Le cuivre a une bonne plasticité et est facile à tourner, à broyer et à filmer.

   

  Il convient à la fabrication de fils de haute précision, de surfaces coniques et de surfaces d'étanchéité, garantissant une fuite nulle dans les pipelines, les vannes et les robinets de bière.
   
• Durabilité et résistance à la fatigue:

   

  Force modérée, résistance aux vibrations et résistance à la fatigue.

   

  Adapté aux fréquents démarrages, arrêt et fluctuations de pression, avec une durée de vie beaucoup plus longue que les pièces en aluminium ou en fer.
   

5Applications typiques des composants

• Système de réfrigération: évaporateur, condenseur, vanne d'accélération, tubes en cuivre
• Système de circuit de bière: colonne de bière, robinet de bière, distributeur, connecteur, tuyauterie, noyau de vanne
• Système de régulation de la température: siège du capteur de température, bloc échangeur de chaleur, corps de soupape de régulation de la température
• Système de brassage (machine artisanale): bouilloire de saccharisation, bouilloire à bouillir, revêtement intérieur / tube d'échange thermique du réservoir de fermentation

II. Caractéristiques d'usinage des pièces en cuivre des machines à bière

1Adaptabilité des matériaux (notes communes)

• L'acier (H62, HPb59-1):

   

  Facile à usiner, coût modéré, résistance équilibrée à la corrosion.

   

  Utilisé pour les corps de vannes, les connecteurs, les manchons d'arbre et les pièces filetées.
   
• Le cuivre rouge / le cuivre pur (T2, TU1):

   

  Une conductivité thermique et électrique optimale, une excellente plasticité.

   

  Utilisé pour les tubes échangeurs de chaleur, les blocs de conduction thermique, les sièges d'électrodes.
   
• Bronze (étain) Bronze QSn6.5-0.1, en aluminium et en bronze:

   

  Résistant à l'usure, à la corrosion et à la fatigue.

   

  Utilisé pour les noyaux de vannes, les sièges d'étanchéité, les pièces mobiles à forte charge.
   

2. Principaux avantages de l'usinage

• Haute précision et cohérence:

   

  Le tournage / le fraisage / le meulage CNC peut atteindre une tolérance IT6®IT7, répondant aux exigences en matière d'étanchéité, d'assemblage et de contrôle du débit.
   
• Formation de structures complexes:

   

  L'usinage à plusieurs axes peut former intégralement des corps de vannes, des robinets de bière et des blocs d'échange thermique de forme spéciale, réduisant l'assemblage et améliorant la fiabilité.
   
• Excellente qualité de surface:

   

  Facile à obtenir Ra 0,8 Ra 1,6 finition, réduisant les résidus de bière, facile à nettoyer et répondant aux normes d'hygiène alimentaire.
   
• Traitement souple:

   

  Prend en charge le tournage, le fraisage, le perçage, le tapping, le meulage, le laminage, l'affûtage, etc., adapté à toutes les catégories, des simples manches d'arbre aux corps de vannes complexes.
   
• Utilisation élevée des matériaux:

   

  Les copeaux peuvent être recyclés et refondus à 100%, ce qui réduit les coûts et est respectueux de l'environnement.
   

3Difficultés de processus et points de contrôle

• Facile à coller aux outils:

   

  La bonne plasticité du cuivre entraîne une adhérence des copeaux, ce qui provoque une rugosité de la surface et un écart dimensionnel.

   

  Solution: utiliser des outils en carbure à grand angle de ramage (15° à 25°), refroidissement par émulsion à haute pression, taux d'alimentation raisonnable, éviter la découpe à sec à basse vitesse.
   
• Une grande expansion thermique:

   

  Le cuivre a un coefficient d'expansion thermique d'environ 17 × 10−6/°C (1,5 fois celui de l'acier).

   

  Solution: usinage séparé des matières brutes et des finitions, refroidissement suffisant, température constante entre les processus, compensation des mesures en ligne.
   
• Facile à déformer:

   

  Les pièces à paroi mince et minces se déforment facilement lors du serrage et de la découpe.

   

  Solution: fixations rigides, mâchoires douces, usinage étape par étape, réduction des temps de serrage, optimisation du tracé des outils.
   
• Élimination des puces difficile:

   

  Des copeaux longs et mous bloquent facilement l'outil.

   

  Solution: grands outils à angle hélicoïdal, élimination des copeaux d'air / liquide à haute pression, fraisage en couches, conception de disjoncteurs.
   

4. Flux d'usinage typique (en prenant comme exemple le corps de la soupape du robinet de bière)

1. Coupe: scie de barres en laiton / cuivre
2. L'usinage brut: tournage / fraisage CNC pour éliminer la plupart des excédents
3. Semi-finition: laisser 0,2 à 0,5 mm pour la finition
4. Finition: assurer les dimensions, les tolérances géométriques et la finition de la surface
5. Débardeur: sablage manuel / sablage par soufflage / débardeur électrochimique
6. Traitement de surface: passivation, placage en étain/nickel (amélioration de la résistance à la corrosion et de l'apparence)
7. Nettoyage et inspection: dimensionnement, étanchéité et essais de pression

Nous avons introduit des équipements et des technologies de pointe du Japon et de l'Allemagne (machines CNC à 5 axes et à 6 axes) pour mieux répondre aux besoins de nos clients.

Notre diamètre extérieur maximal de traitement est de 60 et la tolérance minimale de contrôle est de 0.001Nous avons des machines japonaises CNC Tsugami, CNC Citizen, des machines de formage par extrusion à froid multi-stations, des presses de 500 T, des équipements de coulée, et divers équipements de processus,qui peuvent effectivement fournir aux clients les meilleures solutions techniques.

Notre société compte un total de 300 employés, dont 20 techniciens, 10 ingénieurs et 15 personnes chargées du contrôle de la qualité. Nous disposons de plus de 300 équipements.

Notre société met en œuvre la gestion 8S et a passé les certifications automobiles ISO9001 et TS16949.

Parmi nos clients, on trouve notamment Siemens, bo-sch, Foxconn, Panasonic Motors, Husqvarna, Shimano, NVIDIA, DJI Drones, Siegenia et Cater-pillar.