Vít chống trượt bằng thép không gỉ M5, đầu lục giác có đai ốc và vòng đệm, phụ kiện tàu thủy

Kịch bản ứng dụng (Sản phẩm cụ thể) & Đặc điểm của Vít chống trượt mặt bích trong ngành đóng tàu

1. Kịch bản ứng dụng trong ngành đóng tàu (Sản phẩm cụ thể)

1.1 Cấu trúc thân tàu & Hệ thống boong

• Lắp ghép tấm thân tàu & vách ngăn: Bu lông mặt bích lục giác (DIN6921 / GB5787) cho các bộ phận thân tàu và vách ngăn cabin. Mặt bích phân tán ứng suất; răng chống trượt chống rung động từ sóng và chuyển động của thân tàu.
• Móng thiết bị boong: Tời neo, tời, cọc neo, cần cẩu thuyền cứu sinh. Thường là vít mặt bích thép không gỉ A4-80, chống ăn mòn nước biển và chống lỏng dưới rung động mạnh.
• Nắp hầm & cửa kín nước: Bộ bu lông và đai ốc mặt bích để đảm bảo độ kín nước và độ cứng vững dưới hoạt động thường xuyên và tải trọng sóng.

1.2 Hệ thống năng lượng & đẩy

• Mặt bích động cơ chính/phụ: Khối xi lanh, ống xả, mặt bích bộ tăng áp của động cơ hàng hải. Vít mặt bích hợp kim thép cường độ cao để chịu nhiệt độ cao, rung động tần số cao và áp suất nổ.
• Hộp số & trục: Bu lông mặt bích cho khớp nối và vỏ ổ trục để duy trì độ chính xác truyền động và ngăn ngừa lỏng.
• Trục chân vịt & ống đuôi: Bu lông mặt bích thép không gỉ duplex (2205/2507), chống ăn mòn ion clorua và mỏi trong nước biển.

1.3 Hệ thống đường ống & van

• Đường ống nước biển, nhiên liệu, hơi nước: Bu lông mặt bích (PN16/PN25) cho van, bộ lọc, bộ trao đổi nhiệt, đảm bảo niêm phong đáng tin cậy và chống lỏng.
• Hệ thống nước dằn & phòng cháy chữa cháy: Vít mặt bích thép không gỉ phù hợp với môi trường ẩm ướt, sương muối.

1.4 Hệ thống nội thất & điện

• Thiết bị vệ sinh: Vít mặt bích cho bồn cầu chân không hàng hải, có khóa răng cưa để tránh rò rỉ dưới rung động.
• Tủ điện & bảng điều khiển: Vít mặt bích đầu lục giác để cố định chắc chắn các bảng mạch và thiết bị.
• Đồ nội thất & phụ kiện: Đai ốc mặt bích (DIN6923) để ngăn dịch chuyển trong quá trình điều hướng.

2. Đặc điểm cốt lõi

1. Mặt bích tích hợp, không cần vòng đệm: Thay thế vòng đệm phẳng và vòng đệm lò xo, đơn giản hóa lắp đặt, cải thiện phân bố ứng suất.
2. Răng chống trượt, hiệu suất khóa tuyệt vời: Răng cưa hướng tâm dưới mặt bích ăn sâu vào bề mặt tiếp xúc, cung cấp khả năng chống lỏng đáng tin cậy dưới rung động.
3. Cường độ cao & chống ăn mòn: Có sẵn bằng thép hợp kim 8.8/10.9, A4-80, thép không gỉ 2205/2507, với lớp thụ động hóa hoặc lớp phủ PTFE chống nước biển/sương muối.
4. Tiết kiệm không gian: Thiết kế nhỏ gọn lý tưởng cho không gian hạn chế trên tàu.
5. Hiệu suất niêm phong cao: Đảm bảo kết nối kín nước và kín khí.

3. Ưu điểm của cán nguội so với gia công cơ khí

1. Tính chất cơ học

    

   Cán nguội giữ dòng chảy sợi kim loại liên tục và tinh chỉnh hạt, cải thiện độ bền kéo 15-20% và tuổi thọ mỏi. Gia công cơ khí cắt đứt sợi kim loại, làm suy yếu sức bền cấu trúc.
    
2. Sử dụng vật liệu

    

   Cán nguội có hình dạng gần với sản phẩm cuối cùng với hiệu suất sử dụng vật liệu 90-98%. Gia công cơ khí tạo ra phoi nặng, chỉ sử dụng 40-70%.
    
3. Hiệu quả sản xuất

    

   Cán nguội hỗ trợ sản xuất hàng loạt tự động tốc độ cao. Gia công cơ khí là cắt từng chi tiết với hiệu quả thấp hơn nhiều.
    
4. Độ nhất quán về kích thước

    

   Cán nguội cung cấp độ chính xác ổn định thông qua khuôn. Gia công cơ khí có sai số lớn hơn và yêu cầu hoàn thiện thêm.
    
5. Chất lượng bề mặt

    

   Cán nguội cho bề mặt nhẵn, tốt cho việc phủ. Gia công cơ khí để lại vết dao cụ và có thể gây tập trung ứng suất.
    
6. Tổng chi phí

    

   Cán nguội giảm tổng chi phí 30-50% so với gia công cơ khí, phù hợp với việc cung cấp phụ kiện hàng hải quy mô lớn.

    

Chúng tôi đã giới thiệu thiết bị và công nghệ tiên tiến từ Nhật Bản và Đức (máy CNC 5 trục và 6 trục) để phục vụ tốt hơn nhu cầu của khách hàng.

Đường kính ngoài xử lý tối đa của chúng tôi là 60, và dung sai kiểm soát tối thiểu là 0,001. Chúng tôi có máy CNC Tsugami của Nhật Bản, CNC Citizen, máy tạo hình cán nguội đa trạm, máy ép 500T, thiết bị đúc và các thiết bị quy trình khác nhau, có thể cung cấp hiệu quả các giải pháp kỹ thuật tốt nhất cho khách hàng.

Công ty chúng tôi có tổng cộng 300 nhân viên, bao gồm 20 kỹ thuật viên, 10 kỹ sư và 15 nhân viên kiểm soát chất lượng. Chúng tôi có hơn 300 thiết bị.

Công ty chúng tôi thực hiện quản lý 8S và đã đạt chứng nhận ISO9001 và TS16949 cho ngành ô tô.

Khách hàng của chúng tôi bao gồm Siemens, bo-sch, Foxconn, Panasonic Motors, Husqvarna, Shimano, NVIDIA, DJI Drones, Siegenia và Cater-pillar.