Edelstahlschraube mit Flansch M5 Anti-Rutsch-Schrauben, Sechskant mit Mutter und Unterlegscheibe, Schiffszubehör

Anwendungsszenarien (spezifische Produkte) & Merkmale von Flansch-Anti-Rutsch-Schrauben in der Schiffbauindustrie

1. Anwendungsszenarien in der Schiffbauindustrie (spezifische Produkte)

1.1 Rumpfstruktur & Deckssysteme

• Rumpfbeplattung & Schottmontage: Sechskant-Flanschschrauben (DIN6921 / GB5787) für Rumpfsektionen und Kabinenabtrennungen. Der Flansch verteilt die Spannung; die Verzahnungen widerstehen Vibrationen von Wellen und Rumpfbewegungen.
• Fundamente für Decksausrüstung: Winden, Spill-, Poller-, Rettungsbootdavits. Normalerweise A4-80 Edelstahl-Flanschschrauben, korrosionsbeständig gegen Meerwasser und gegen Lösen unter starken Vibrationen.
• Lukendeckel & wasserdichte Türen: Flanschflächen-Schrauben- und Mutterverbindungen zur Gewährleistung der Wasserdichtigkeit und strukturellen Steifigkeit unter häufigem Betrieb und Wellenlasten.

1.2 Energie- & Antriebssysteme

• Flansche von Haupt-/Hilfsmotoren: Zylinderblöcke, Auspuffrohre, Turboladerflansche von Schiffsmotoren. Hochfeste legierte Stahl-Flanschschrauben zur Widerstandsfähigkeit gegen hohe Temperaturen, Hochfrequenzvibrationen und Explosionsdruck.
• Getriebe & Wellenstrang: Flanschschrauben für Kupplungen und Lagergehäuse zur Aufrechterhaltung der Übertragungsgenauigkeit und zur Verhinderung von Lockerung.
• Propellerwelle & Stevenrohr: Duplex-Edelstahl (2205/2507) Flanschschrauben, beständig gegen Chloridionenkorrosion und Ermüdung in Meerwasser.

1.3 Rohrleitungs- & Ventilsysteme

• Meerwasser-, Kraftstoff-, Dampfleitungen: Flanschflächenschrauben (PN16/PN25) für Ventile, Filter, Wärmetauscher, die eine zuverlässige Abdichtung und ein Lösen verhindern.
• Ballastwasser- & Feuerlöschsysteme: Edelstahl-Flanschschrauben geeignet für feuchte, salzsprühende Umgebungen.

1.4 Innen- & elektrische Systeme

• Sanitäreinheiten: Flanschschrauben für marine Vakuumtoiletten, mit verzahntem Schloss zur Vermeidung von Leckagen unter Vibration.
• Schaltschränke & Konsolen: Sechskant-Flanschschrauben zur stabilen Befestigung von Leiterplatten und Geräten.
• Möbel & Einrichtungsgegenstände: Flanschmuttern (DIN6923) zur Verhinderung von Verrutschen während der Navigation.

2. Kernmerkmale

1. Integrierter Flansch, keine Unterlegscheiben erforderlich: Ersetzt Flach- und Federscheiben, vereinfacht die Installation, verbessert die Spannungsverteilung.
2. Anti-Rutsch-Verzahnungen, ausgezeichnete Verriegelungsleistung: Radiale Rändelung unter dem Flansch bettet sich in die Gegenfläche ein und sorgt für zuverlässiges Lösen unter Vibration.
3. Hohe Festigkeit & Korrosionsbeständigkeit: Erhältlich in 8.8/10.9 legiertem Stahl, A4-80, 2205/2507 Edelstahl, mit Passivierung oder PTFE-Beschichtung für Meerwasser-/Salznebelbeständigkeit.
4. Platzsparend: Kompaktes Design ideal für beengte Platzverhältnisse an Bord.
5. Hohe Dichtungsleistung: Gewährleistet wasserdichte und luftdichte Verbindungen.

3. Vorteile der Kaltumformung gegenüber der Bearbeitung

1. Mechanische Eigenschaften

    

   Kaltumformung bewahrt den kontinuierlichen Metallfaserfluss und verfeinert die Körner, was die Zugfestigkeit um 15–20 % und die Ermüdungslebensdauer verbessert. Die Bearbeitung durchtrennt Metallfasern und schwächt die strukturelle Festigkeit.
    
2. Materialausnutzung

    

   Kaltumformung ist eine nahezu endkonturnahe Formgebung mit 90–98 % Materialausbeute. Die Bearbeitung erzeugt schwere Späne, nur 40–70 % Ausnutzung.
    
3. Produktionseffizienz

    

   Kaltumformung unterstützt die Hochgeschwindigkeits-automatische Massenproduktion. Die Bearbeitung ist ein Einzelstückschneiden mit wesentlich geringerer Effizienz.
    
4. Maßhaltigkeit

    

   Kaltumformung bietet stabile Präzision durch Werkzeuge. Die Bearbeitung weist größere Schwankungen auf und erfordert zusätzliche Nachbearbeitung.
    
5. Oberflächenqualität

    

   Kaltumformung ergibt eine glatte Oberfläche, gut für Beschichtungen. Die Bearbeitung hinterlässt Werkzeugspuren und kann Spannungskonzentrationen verursachen.
    
6. Gesamtkosten

    

   Kaltumformung reduziert die Gesamtkosten um 30–50 % im Vergleich zur Bearbeitung, geeignet für die großtechnische Lieferung von Schiffsbefestigungsmitteln.

    

Wir haben fortschrittliche Ausrüstung und Technologie aus Japan und Deutschland (CNC 5- und 6-Achsen-Maschinen) eingeführt, um die Bedürfnisse unserer Kunden besser zu erfüllen.

Unser maximaler Bearbeitungsaußendurchmesser beträgt 60, und die minimale Steuerungstoleranz beträgt 0,001. Wir verfügen über japanische CNC Tsugami, CNC Citizen, Mehrstationen-Kaltumformmaschinen, 500T-Pressen, Gießanlagen und verschiedene Prozessanlagen, die den Kunden effektiv die besten technischen Lösungen bieten können.

Unser Unternehmen hat insgesamt 300 Mitarbeiter, darunter 20 Techniker, 10 Ingenieure und 15 Qualitätskontrollpersonal. Wir verfügen über mehr als 300 Ausrüstungsgegenstände.

Unser Unternehmen implementiert 8S-Management und hat die ISO9001- und TS16949-Automobilzertifizierungen bestanden.

Zu unseren Kunden gehören Siemens, bo-sch, Foxconn, Panasonic Motors, Husqvarna, Shimano, NVIDIA, DJI Drones, Siegenia und Cater-pillar.